Творог — продукт любимый с детства. Полезный и вкусный, он содержит массу важных для здоровья витаминов и минералов. Но как именно делают творог? И что нужно для того, чтобы его производство проходило как можно быстрее?
Компания «АСпром» 10 лет сотрудничает с предприятием «Белая Долина». За это время мы установили целый ряд оборудования для маркировки и наклейки этикеток, конвейерные линии, машины для формирования гофрокоробов, заклейщики, компрессоры, автоматические укладчики пакетов в короб. А недавно мы сняли видео о том, как компания делает один из своих продуктов.
Чтобы молоко стало рассыпчатым творогом, оно должно пройти пять шагов. Рассказываем о каждом из них.
Шаг Первый — приемка молока. Творог начинает свой путь с племсовхоза «Трудовое». Здесь производят молоко. Процесс доения максимально автоматизирован, одновременно в доильном зале могут доиться до 50 животных.
Важно не просто подоить корову, но и убедиться, что молоко соответствует всем показателям нормы. Поэтому сразу после дойки на ферме молоко охлаждают, проверяют в лаборатории и лишь после этого отправляют на производство. Для точного анализа лабораторией используется милкоскан, он позволяет оценить качество молока по более чем 15 физикохимическим показателям.
Шаг Второй — очистка, бактофугирование, нормализация. Три обязательные стадии обработки молока. Очистка — необходимая производственная операция на молочных заводах. Цель ее — удалить из молока механические примеси. Бактофугирование — это процесс удаления споровых микроорганизмов и маслянокислых бактерий. Все молоко, поступающее в переработку, обязательно проходит очищение в бактофуге. Нормализация молока – это приведение показателей жирности к определенным нормам.
Шаг Третий — пастеризация. Она нужна для избавления молока от патогенных бактерий. Смесь пастеризуют при температуре 95°С и выдерживают при этой же температуре 300 секунд для улучшения качества творога.
Шаг Четвертый — сквашивание. Это сложный процесс со своими тонкостями. Если описывать кратко - молоко сквашивают, отваривают, разрезают на сгустки для удаления сыворотки и после спрессовывают.
Шаг Пятый — упаковка. Группа компаний «Белая Долина» выпускает творог в трех принципиально разных упаковках – пластиковый контейнер, флоу-пак и стабило бэг. Каждый вид упаковки герметичен, что позволяет хранить его до трех недель без потери качества.
Наряду с качеством выпускаемой продукции важна скорость производства и здесь без автоматизации не обойтись.
Специалисты «АСпром» установили конвейерную линию с термотрансферный принтер марки
Markem-Imaje X45. Принтер встроен в вертикальную фасовочную машину и наносит сразу две даты на упаковку: дату выпуска продукции и дату срока годности.
Далее специальной машиной
формируется гофрокороб. 6 секунд — столько времени уходит на заклеивание одной коробки. После короб по конвейерной линии подъезжает к оператору, чтобы он наполнил его стаканчиками со свежим, только что расфасованным творогом. Это единственный ручной этап, который остался на линии.
Потом короб с продукцией едет к заклейщику, который в автоматическом режиме закрывает створки и заклеивает его сверху. Последний этап - творог в групповой упаковке поступает на склад и палетообмотчик заматывает стрейч-пленкой готовую палету.
От поступления молока на производство, до отгрузки творога в магазины прошло 20 часов. Автоматизация участка групповой упаковки существенно облегчила отгрузку готовой продукции на склад, сэкономила время и стала отличным финалом в завершающей части процесса производства творога.
en+