Клиент
Крупный мясоперерабатывающий комбинат.
Контекст и вызовы клиента
На предприятии стояла задача автоматизации нанесения этикетки на колбасную продукцию в вакуумной упаковке.
Особенность продукта — неровная поверхность упаковки, особенно в зоне среза. Вакуум формирует нестабильную геометрию: поверхность может иметь перепады, изгибы и мягкую структуру, что затрудняет качественное нанесение и фиксацию этикетки.
Стандартные решения не обеспечивают равномерного прилегания: этикетка может отходить, образовывать складки или пузыри. Это влияет на внешний вид продукции и снижает качество маркировки.
Клиенту требовалось решение, которое обеспечит стабильное нанесение и плотную обкатку этикетки на сложной поверхности продукта.
Задачи
- Автоматизировать нанесение этикетки на колбасную продукцию в вакуумной упаковке.
-
Обеспечить плотное и равномерное прилегание этикетки на неровной поверхности.
-
Исключить образование складок и пузырей.
-
Предусмотреть возможность нанесения переменной информации.
Решение
Инженерами «АСпром» разработана и внедрена новая
этикетировочная система для продукции в вакуумной упаковке с горизонтальной подачей. Ключевым элементом решения стал специально разработанный узел прижима с обкаткой, адаптированный под работу с мягкой и нестабильной поверхностью продукта.
Система наносит этикетку сверху вниз с последующей обкаткой, что обеспечивает равномерное прилегание по всей поверхности.
Состав решения:
•
автоматический аппликатор FK835;
– производительность до 45 шт/мин
– точность позиционирования ±2–3 мм
• конвейер с регулируемыми бортами;
– адаптация под продукт диаметром 50–90 мм
• пневматический прижим с обкатчиком
– обеспечивает равномерное распределение давления
– компенсирует неровности упаковки
Дополнительно система может быть оснащена
термотрансферным принтером для нанесения переменной информации и кодов непосредственно на линии. Управление осуществляется через сенсорную панель.
Результат
- Обеспечено стабильное нанесение этикетки на сложную поверхность вакуумной упаковки.
-
Исключены дефекты нанесения (складки, пузыри, отслоение).
-
Повышено качество внешнего вида продукции.
-
Автоматизирован процесс этикетировки без потери производительности.
-
Линия адаптирована под особенности конкретного продукта.
Итог
В результате внедрения новой этикетировочной системы клиент получил надёжное решение для работы с продукцией в вакуумной упаковке. Разработанный узел прижима позволил обеспечить стабильное качество нанесения этикетки на неровную поверхность, повысить товарный вид продукции и эффективность участка маркировки.
en+