Задача
Снизить нагрузку на персонал и исключить человеческий фактор на этапе упаковки. Нам нужно было создать систему, которая формирует короба, перемещает их по цеху и укладывает на паллеты без участия людей.
Решение
Для новой фабрики ГК «Белая Долина» специалисты «АСпром» спроектировали и внедрили комплекс оборудования: от формирования короба до готовой паллеты. В проекте мы объединили упаковочные линии, сложную систему конвейеров и роботов в единый, бесперебойный цикл. Теперь продукция перемещается между участками автоматически, а роботы сами формируют паллеты. Завершается цикл групповой упаковки продукции на участке паллетообмотки.
Что именно мы внедрили
Групповая упаковка штучной продукции: формовщики и
заклейщики гофрокоробов.
Логистика: сеть
конвейеров (прямых, поворотных, S-, Z- и V-образных) для гибкой транспортировки коробов в условиях цеха.
Контроль: системы автоматической отбраковки.
Роботизация: коллаборативные роботы Warsonco, они стабильно работают в условиях низких температур, характерных для производства мороженого. При этом робота можно быстро настраивать на новые задачи без сложного программирования. Кобот может укладывать короба весом до 30 кг. Подъемная колонна позволяет роботу работать на высоте до 1900 мм. Автоматическая подача прокладок между слоями коробов позволяет формировать паллету в соответствии с критериями устойчивости паллеты.
Финал: паллетоупаковщики для подготовки паллеты к отгрузке.
Результаты в цифрах
Мощность: один робот укладывает до 1920 коробов в час, два робота — до 3840 коробов/час.
Производительность фабрики: до 20000 тонн продукции ежегодно.
Система работает в непрерывном цикле, обеспечивая стабильный выпуск продукции.
О клиенте
ГК «Белая Долина» — известный российский бренд молочной продукции и мороженого. Компания делает ставку на современные технологии и активно автоматизирует свои производства. Их новая фабрика — один из самых крупных проектов компании. Это современный завод площадью более 23000 м².