Поставили и интегрировали комплекс оборудования, включающий в себя:
1) систему маркировки групповой упаковки, состоящую из принтера-аппликатора Markem-Imaje 2200 eTouch-S (4", 300 dpi) с модулем Touch-S 25 Blow, датчиком-триггером и отделителем подложки Batch Kit и регулируемой H-образной стойки;
2) систему маркировки паллет, представленную принтером-аппликатором Markem-Imaje 2200 Pallet (6") с площадками А5, датчиками наличия и роликом обратной намотки, специализированной монтажной стойки 2200 Pallet и датчика исходного положения;
3) управление и световую индикацию, включающие в себя промышленный пункт управления (защищенный ПК-терминал на стойке с специализированным ПО для маркировки) и светосигнальную колонну статуса работы.
На производственных площадках необходимо было автоматизировать маркировку готовой продукции на этапе формирования кейсов и паллет. При этом оборудование должно было работать непосредственно в составе действующих производственных линий с возможностью промежуточных остановок, не снижая при этом их производительности и не нарушая существующую логику перемещения продукции.
Для кейсов требовалось наносить термотрансферный стикер размером 30×70 мм на упаковку готовой продукции в термоусадочной пленке. Производительность линий — до 80 кейсов в минуту.
Для паллет предусматривалось нанесение крупноформатной этикетки A5 — 148×210 мм без использования риббона. Этикетка должна наноситься на две стороны паллета — фронт и торец — с производительностью до 120 паллет в час.
Одним из ключевых требований стала интеграция принтеров-аппликаторов с существующей системой MES (система управления производством) и конвейерным оборудованием.
Специалисты АСпром поставили, собрали и установили аппликационное оборудование: Markem-Imaje 2200 и Markem-Imaje 2200 Pallet на согласованных производственных участках. Максимальная скорость печати оборудования составляет 300 мм/с.
Выполнили настройку кейсовых и паллетных аппликаторов: отрегулировали параметры выдвижения, скорость, позиционирование и траекторию движения аппликаторов. . Это позволило обеспечить корректное нанесение этикеток на продукцию и паллеты в условиях действующего производства.
Для каждого аппликатора подготовили и загрузили шаблоны этикеток под все необходимые коды. Также установили программное обеспечение для их дальнейшего создания и редактирования.
Отдельным этапом стала интеграция паллетного нанесения с существующим программным обеспечением. Специалисты выполнили подключение оборудования, настроили вывод информации, формируемой программой, в корректном формате и организовали обратную связь с контроллерами. При этом вся логика интеграции была разработана со стороны исполнителя с учетом особенностей существующей системы.
Также аппликационное оборудование интегрировали в логику работы конвейерных систем. Синхронизировали работу аппликатора с перемещением паллеты, включая необходимые промежуточные остановки для нанесения двух этикеток — на фронтальную и торцевую стороны паллеты.
• До 80 кейсов/мин — скорость работы кейсового нанесения.
• До 120 паллет/час — производительность паллетного нанесения.
• ≤0,1% — максимально допустимый уровень потерь на производственной линии.
В результате нанесение кейсовых и паллетных этикеток интегрировано в единый автоматизированный процесс производства. Аппликаторы синхронизированы с конвейерным оборудованием и MES, а данные для печати и нанесения этикеток передаются автоматически, что обеспечивает стабильную и корректную маркировку продукции и паллет.
Производство безалкогольных напитков (соки, нектары, морсы), кофе и продуктов питания.
Клиентоориентированность — это основной закон нашей компании. Наша работа
заключается в том, чтобы найти эффективный способ решения задачи для каждого клиента и сделать все
возможное,
чтобы клиент обратился к нам снова.
en+