Автоматизация контроля веса на линиях фасовки овощной продукции

Задача

Автоматизировать контроль веса готовой продукции на трех линиях фасовки и упаковки, повысить стабильность качества и исключить ручной контроль веса за счет интеграции контрольно-динамических весов в действующее оборудование.

Решение

Поставили и интегрировали чеквейеры CW-300 непосредственно в производственные линии. Оборудование синхронизировано с действующей транспортной системой и оснащено автоматической пневматической отбраковкой продукции с отклонением по массе.

Описание участка

На действующих линиях фасовки и упаковки необходимо было организовать автоматический контроль массы готовых упаковок перед их дальнейшим перемещением на групповую упаковку.

В рамках проекта существующие ковшовые транспортеры на соответствующих участках были заменены на чеквейеры. При этом новая система должна была работать совместно с вертикальными упаковщиками и существующей транспортной системой.

Одним из ключевых требований стала стабильная обработка неравномерного потока продукции, формируемого двумя упаковщиками, работающими в шахматном режиме. Для сохранения целостности упаковки также предусматривалась возможность применения стоп-шоковых механизмов.

Производственный участок работает в две смены по 11 часов — до 22 часов в сутки, 345 дней в году. Высокая интенсивность производства предъявляет повышенные требования к надежности и санитарно-гигиеническому исполнению оборудования.

Что именно мы сделали

В рамках проекта специалисты «АСпром» установили чеквейеры CW-300 левостороннего исполнения — по одному на каждую линию. Диапазон взвешивания оборудования составляет от 5 до 3000 г, погрешность — до 1 г. Для автоматического удаления продукции с отклонением по массе предусмотрены пневматические толкатели.

Два чеквейера настроены на работу с упаковками массой 1000 г, третий — 2500 г. Четвертый чеквейер был также проверен и подготовлен к эксплуатации, однако его место установки заказчик определит позднее.

Для интеграции с действующей транспортной системой установлены нержавеющие склизы с бортами: отдельные участки обеспечивают отвод отбракованной продукции в бункер заказчика и передачу взвешенной продукции на существующий конвейер. Дополнительно предусмотрены «успокоители» продукта для корректного перемещения упаковок.

Все элементы, контактирующие с производственной зоной, выполнены с учетом требований к пищевому производству и регулярной санитарной мойке. Оборудование рассчитано на интенсивную эксплуатацию — до 22 часов в сутки.

Результаты в цифрах

Производительность линий: до 45 упаковок/мин для продукции 1 кг и до 30 упаковок/мин для продукции 2,5 кг.
Точность контроля веса — ±1 г.
Автоматическая пневматическая отбраковка продукции с отклонением по массе.

О клиенте

Агропредприятие полного цикла: выращивание зерновых и картофеля, разведение КРС, обеспечение сырьевой базы для переработки.