19 октября на производственной площадке «АСпром» состоялся пресс-выезд Минэкономразвития Саратовской области. В рамках промышленной экскурсии представители ведомства познакомились с результатами участия предприятия в федеральном проекте «Производительность труда» и оценили изменения, достигнутые благодаря внедрению инструментов бережливого производства.
В состав делегации вошли министр экономического развития Саратовской области
Илья Емельянов, заместитель министра — начальник управления внешнеэкономической деятельности и регионального развития
Елена Сафонова и
Юлия Гришко, директор АНО «Центр поддержки экспорта Саратовской области».
Команда «АСпром» представила гостям практические результаты участия в проекте и продемонстрировала изменения, реализованные на производстве. Встречу со стороны компании сопровождали исполнительный директор
Ольга Слюсарева и директор по развитию
Светлана Огурцова, а экскурсию по производственным площадкам провёл начальник производства
Юрий Муштак совместно с представителем РЦК Саратовской области
Александром Авдюховым.
От изменений на участке — к системному управлению производством
Участие в федеральном проекте позволило «АСпром» пересмотреть организацию производственных процессов и внедрить инструменты, которые помогают выявлять потери, контролировать качество и повышать прозрачность работы.
Среди ключевых результатов проекта:
- сокращение времени протекания процесса на заготовительном участке в два раза;
- рост выработки на производстве более чем в 7 раз.
Для достижения этих показателей в компании внедрили несколько практических решений.
Производственный анализ и прозрачная аналитика. Настроена система сбора и анализа производственных отклонений. Специалисты разных подразделений совместно разбирают расхождения между плановыми и фактическими показателями, а ключевые метрики отображаются на дашборде. Это позволяет своевременно выявлять проблемы и принимать решения на основе данных.
Сквозная маркировка комплектующих. Решение упрощает идентификацию изделий и помогает сделать движение комплектующих по производственной цепочке более прозрачным.
«Супермаркет проекта». Организация этого инструмента на производстве помогает поддерживать ритмичность работы, сокращать время на поиск необходимых изделий и снижать риск простоев.
Система контроля качества. Внедрены четыре «петли качества», включающие операционный контроль по принципам 5С и «3 НЕ», промежуточный и выходной контроль. Кроме того, компания собирает обратную связь от клиентов по каждому проекту, используя её для дальнейшего совершенствования процессов.
Следующий этап — тиражирование опыта
Пилотный проект стал основой для дальнейшего развития производственной системы «АСпром». Сейчас компания переходит к тиражированию успешных практик на другие направления: участок сборки, а также процессы закупок и логистики.
Пресс-выезд позволил продемонстрировать, как инструменты повышения производительности труда применяются на практике и помогают предприятию совершенствовать производственные процессы.
en+