Еще один шаг к безупречной работе!

На кондитерском предприятии в Пензе специалисты нашей компании поставили и запустили в работу два термотрансферных принтера Markem-Imaje 8018i.

Принтеры встроены в вертикальные упаковочные машины Бестром. В упаковочной машине продукция фасуется в пакеты из термосвариаемой плёнки. Плёнка подаётся из рулона и на этапе размотки плёнки принтер Markem-Imaje 8018 наносит дату производства и срок годности продукции. Информация наносится в две строки.

Ранее функцию маркировки в упаковочных машинах Бестром выполняли датеры. Теперь обновление дат происходит в автоматическом режиме, без участия оператора.

Принтер Markem-Imaje 8018 отлично подходит для ситуаций, когда нужно бюджетное решение для замены ручного тиснения на цифровую маркировку в режиме реального времени.

ООО"АСпром" поставляет маркировочное оборудование и оригинальные расходные материалы Markem-Imaje на правах официального дистрибьютора на территориях Саратовской, Пензенской, Волгоградской, Тамбовской областей и республики Мордовия.

Посмотреть полный каталог принтеров Markem-Imaje можно здесь.

Любое производство – это всегда сложная, многофакторная система. И одним из обязательных факторов успеха в высококонкурентных условиях становится автоматизация производства. 

Разбираем реализованный проект конвейерной системы, которая позволила оптимизировать процесс упаковки молочной продукции знаменитого в России производителя - группы компаний «Белая долина».

Компания «Белая Долина» – крупный пищевой производственный холдинг на котором работает более 2,5 тысяч человек. Слоган компании «Качество – на здоровье!». На Белой Долине внимательно следят за современными технологиями в производстве и выбирают лучших поставщиков для оснащения своих предприятий. Молочный комбинат Энгельский – одна из основных производственных площадок Белой Долины. Именно здесь специалисты «АСпром» установили автоматизированную упаковочную линию молочной продукции.

Цех розлива. Почему потребовалась модернизация производства?

В цехе розлива молочной и кисломолочной продукции изначально было установлено 3 машины розлива Finnpack. Розлив на каждой машине происходил в 2 ручья. Максимальная производительность одной машины розлива - 5000 упаковок в час.

Основная часть продукции вручную укладывалась в пластиковые контейнеры (возвратную тару) и перемещалась на склад готовой продукции. В цехе розлива не хватало места для складирования ящиков.

Но, хранение оборотной тары – это только один вопрос. Часть продукции, которая отгружалась в сети, необходимо было укладывать в гофрокороба. Этот процесс был полностью ручной, то есть вручную формировали коробку, укладывали продукцию, заклеивали коробку и наклеивали этикетку. Ручной труд не позволял выйти машинам Finnpack на полную производительность.

Краткий обзор проекта.

Мы установили 3 формовщика коробов. При этом формовщики вынесли за пределы цеха розлива, чтобы отделить процесс формирования коробки от чистой зоны. Дальше готовый короб подается к оператору, который размещает в нем защитный целлофановый пакет.

Это единственный ручной этап, который остался на данный момент. И мы завершаем модернизацию этого узла, и в скором времени пакет будет автоматически формироваться из рулона и вкладываться в коробку.

Как происходит управление новой конвейерной системой?

За автоматизацию на предприятии отвечают шкафы управления. На линии установлены датчики наличия продукта. Поэтому она работает автоматически, например, если коробка остановилась у машины розлива, то конвейерная линия через какое-то время тоже останавливается и запустится только после того, как коробка продолжит движение.

Зона упаковки и маркировки готовой продукции после модернизации.

Перед отправкой на склад готовой продукции короба заклеиваются скотчем. Операцию выполняют автоматические заклейщики коробов, модель A2-SM11. А уже через метр этап маркировки – на короб наклеивается этикетка с переменной информацией. Эту работу мы доверили проверенным принтерам-аппликаторам Markem-imaje 2200. И все – короб готов.

Ручной труд на данный момент остался лишь на этапе вставки целлофанового пакета в короб. Хотя и этот этап будет автоматизирован для снижения влияния человеческого фактора. Мы разрабатываем машину, которая сможет размещать пакет внутри короба и тем самым полностью автоматизировать данный процесс. Пока это испытания, но скоро она встанет на свое штатное место.

Вызовы, с которыми столкнулись специалисты АСпром при разработке и запуске проекта.

Линия на Белой Долине встраивалась в уже существующий производственный цикл в режиме круглосуточно безостановочного производства. Также на предприятии удалось сохранить технологический проход, за счёт того, что один из участков конвейеров был поднят. Это обеспечило перемещение под ним людей и грузов. В условиях ограниченного пространства мы сумели разместить 3 принтера-аппликатора, отводящие транспортеры с системой торможения и свести 3 потока коробов в один.

Новая конвейерная линия позволила:

✔практически полностью исключить человеческий фактор;
✔разделить грязную и чистую производственные зоны;
✔автоматизировать процесс формирования, перемещения и маркировки коробов;
✔в 2 раза увеличить производительность всей технологической цепочки линии розлива молочной продукции.

Колбасные изделия весьма привлекательный продукт для импульсивных покупок. И пока специалисты по ритейлу размышляют о том, какое место лучше выбрать для их размещения в магазине, производители работают над автоматизацией производственных процессов и повышением качества продукции.

Вот и на предприятие по производству мясных и колбасных изделий в Ставропольском крае специалисты нашей компании поставили и запустили в работу комплекс по автоматической наклейке этикетки на колбасные изделия вкруговую.

Функцию нанесения этикетки в системе выполняет автоматический этикетировщик E-packaging Givo-140.

Аппликатор обладает высокой точностью нанесения этикеток при максимальной скорости работы - до 5000 еди ниц продукции в час.

Этикетировочная система выполнена из нержавеющей стали, что позволяет использовать оборудование в самых сложных производственных условиях.

В зависимости от производственных задач, комплекс по автоматической наклейке этикетки может быть оснащён термотрансферным или каплеструйным принтером для нанесения переменной информации.

В мире существует около 600 видов пасты, но принципы маркировки даже такого широкого ассортимента продукции зачастую идентичны.

Если фасовка макарон происходит в вертикальной упаковочной машине, то маркировка вероятнее всего будет наноситься с помощью термотрансферного принтера. Применение термотрансферных принтеров для нанесения информации на гибкую упаковочную плёнку в составе фасовочных машин стало практически стандартом.

Вот и наши клиенты работают по мировым стандартам.

На предприятии по производству макаронных изделий в г.Саратов для маркировки продукции наши инженеры запустили в работу термотрансферный принтер Markem-Imaje SmartDate X60. Принтер интегрирован в вертикальную упаковочную машину Сигнал-Пак (Signal-Pack). Информация наносится на гибкую упаковочную плёнку. Маркировка происходит в процессе упаковки продукта, в режиме реального времени.

Впервые подобное решение, только уже на базе термотрансферного принтера Markem-Imaje SmartDate X40 на данном предприятии, было реализовано четыре года назад и отлично себя зарекомендовало.

Недавно, мы проанализировали один из наших реализованных проектов, получили отзывы от клиента и решили, что должны рассказать Вам, о том, как с помощью внедрения всего одной!!! конвейерной системы можно оптимизировать работу цеха по производству гофротары.

Рассказываем коротко и по делу.

Маркировка продукции может быть сложной задачей для производителя, если рядом нет проверенного эксперта в этой области.

В городе Саратов специалисты АСпром поставили и запустили в работу комплекс для маркировки продукции на предприятии по производству изделий медицинского назначения. Стоит отметить, что данная компания обеспечивает крупнейшие аптечные сети России тестами на беременность, антисептиками для рук, биологически активными добавками к пище и другой продукцией медицинского назначения.

Комплекс для маркировки включает в себя:

- Каплеструйный принтер Маркем-Имаж 9410;
- Датчик продукта;
- Пластинчатый конвейер для перемещения продукции и накопительные столы собственного производства;
- Регулирует работу комплекса - шкаф управления.

Компания АСпром является эксклюзивным представителем Markem-Imaje на территориях Саратовской, Волгоградской, Пензенской, Тамбовской областей и республике Мордовия по внедрению, обслуживанию и ремонту термотрансферных принтеров.

✧ Смотрите на нашем YouTube-канале видео об автоматизации производственных процессов на промышленных предприятиях России. 

✧ Переместить продукт
✧ Объединить четыре потока продукции в два
✧ Съэкономить на предприятии место
✧ Сделать систему мобильной, обеспечив проход людей между машин

- это, если вкратце о конвейерной системе, которую мы спроектировали для одного из производителей в Белгородской области. А если интересует более подробная информация, смотрите наше новое видео.

Переместить и промаркировать.

На предприятии по производству снеков в Пензенской области специалисты нашей компании поставили и запустили в работу:

✧ Прямой ленточный конвейер для перемещения продукции в зону фасовки.
✧ Каплеструйный принтер Маrkem-Imaje 9018 для маркировки продукции.

Наличие собственной производственной базы и сотрудничество с ведущим мировым производителем маркировочного оборудования Markem-Imaje позволяет специалистам нашей компании комплексно решать задачи по перемещению и маркировке продукции.

Соскучились по путешествиям?

Лето не за горами, поэтому предлагаем Вам совершить небольшое путешествие на предприятие по производству соков "Плодовое-2009". Дегустации организовывать не будем - карантин, сами понимаете, а провести виртуальную экскурсию по цехам компании - в наших силах.

Подробно о возможностях автоматизации производственных линий на предприятиях различных отраслей промышленности, смотрите в следующих выпусках на нашем Youtube-канале.

Мы продолжаем выполнять свои обязательства перед нашими клиентами - фраза, ставшая, едва ли не главным спутником текущей ситуации не только в России, но и во всём мире!

На прошедшей неделе мы отгрузили несколько конвейерных систем нашего производства. Та, что на фото отправилась на предприятие по производству гофроупаковки в Московскую область.

Конвейерная система имеет два поворота на 90° и включает:

- Два горизонтальных L - образных рольганга, приводимых в действие мотор-редуктором Innovari (производство Италия).
- Прямой наклонный конвейер с ПВХ лентой.
- Рольганг с наборными роликами.

Система предназначена для перемещения пачек с гофротарой.