Как поставить дату на гибкую упаковочную плёнку, фольгу или этикетки непосредственно в фасовочно-упаковочной машине?

Можно, к примеру, использовать датер. Он легко встраивается в фасовочно-упаковочное оборудование и чётко наносит информацию на упаковку.

НО!! При всех преимуществах, в процессе эксплуатации датеров специалисты выделяют существенное неудобство. Информацию о дате выпуска товара приходится обновлять в ручном режиме.

Поэтому, к примеру, на мясоперерабатывающем заводе в республике Мордовия датеры постепенно заменяют на бюджетные термотрансферные принтеры Markem-Imaje 8018. Недавно на этом предприятии специалисты нашей компании интегрировали ещё один термотрансферный принтер Markem-Imaje 8018 в фасовочно-упаковочную машину Сигнал-Пак. Теперь маркировка пельменей на предприятии происходит в автоматическом режиме. Печать на упаковку может производится в 1 или 2 строки.

Кроме того, термотрансферный принтер Markem-Imaje 8018 в сравнении с датером имеет ряд дополнительных преимуществ:

✓ Принтер обеспечивает лучшее качество печати (демонстрируем на фото).
✓ Датеру перед началом работы требуется разогрев, тогда как принтер всегда готов к работе.
✓ Программное обеспечение принтера позволяет хранить в памяти несколько сообщений, а это, при необходимости, обеспечивает быструю замену информации для печати.
Принтер позволяет печатать графические изображения.

При этом, все термотрансферные принтеры Markem-Imaje оснащены различными режимами экономии термотрансферной ленты. Радиальный сдвиг, шахматный режим, множественная печать, отрицательная протяжка ленты - опции, которые позволяют уменьшить расход ленты на 20%!!

Полный каталог принтеров Markem-Imaje можно посмотреть здесь.

По оценкам экспертов, яркие этикетки с запоминающимся дизайном увеличивают продажи на 80%. При этом, интеграция в производственный процесс этикетировочного комплекса повышает скорость наклейки этикетки, к примеру, на колбасные изделия - до 80 шт/мин.

На мясокомбинате в Нижегородской области специалисты нашей компании запустили в работу комплекс для автоматической наклейки этикеток на колбасные изделия в упаковке.

Этикетировочный комплекс спроектирован на базе ленточного транспортёра.

✓ Готовый продукт после горизонтальной упаковочной машины Ilapak поступает на конвейер, где и происходит автоматическая наклейка этикеток снизу.

Особенность: упаковочный пакет в машине Ilapak запаивается сверху, поэтому для наклейки этикеток на лицевую часть упаковки, аппликатор интегрирован под конвейер. Нанесение этикетки происходит снизу, на ту сторону упаковки, где отсутствует шов.

✓ Функцию наклейки этикеток выполняет аппликатор E-packaging Giove-140.
✓ Скорость движения конвейерной ленты - до 20 м/мин. При необходимости оператор может регулировать скорость работы системы.
✓ Контролируется работа всего комплекса при помощи шкафа управления.

Система по автоматической наклейке этикеток проста в эксплуатации и не требует особых навыков.

Подробный видеообзор систем по автоматической наклейке этикеток и маркировке продукции на мясоперерабатывающих предприятиях смотрите на нашем YouTube-канале (видео - "ТОП-3 решений для мясокомбинатов").

С чем у Вас ассоциируется торт? С праздником, торжеством или детством? Создать ощущение праздника - ответственная задача производителя кондитерских изделий. И пока кондитеры трудятся над нашим с вами хорошим настроением, специалисты компании "АСпром" решают задачи по автоматизации процесса наклейки этикетки и маркировки кондитерских изделий.

На прошедшей неделе в кондитерском цехе в г. Энгельс специалисты нашей компании запустили в работу ещё один маркировочно-этикетировочный комплекс.

В процессе работы оператор укладывает продукцию на ленточный транспортёр. Дальнейшее перемещение кондитерских изделий осуществляется автоматически. Аппликатор наклеивает этикетку на изделие в пластиковом контейнере, а термотрансферный принтер Markem-Imaje 8018 в режиме реального времени наносит дату и время производства.

→ Максимальная производительность данной системы - до 120 шт/мин.
→ Ширина этикетки - от 10 до 100 мм.

Регулирует и синхронизирует работу всех узлов в системе - шкаф управления.

Характеристики маркировочно-этикетировочный комплекса могут быть изменены согласно Вашему техническому заданию.

Звоните! Наши специалисты подберут систему по перемещению и маркировке продукции под Вашу производственную задачу.

Производство сыров в России бьет рекорды. В январе-феврале этого года аналитики зафиксировали рост в сравнении с аналогичным периодом 2019 года на 15,3%. Более того специалисты прогнозируют, что с учетом запуска новых мощностей к 2023 году производство сыра может увеличиться более чем на 39%. Когда речь идёт о таких темпах, важно, чтобы весь процесс изготовления сыра работал как часы.

На предприятии по производству сыра в Воронежской области специалисты нашей компании поставили и запустили в работу мобильную конвейерную систему, которая обеспечила:

- перемещение порционных кусочков сыра без первичной упаковки от места их нарезки в зону вакуумной упаковки роботом; 
- равномерное деление потоков продукции.

В условиях ограниченного пространства, конвейерная система спроектирована таким образом, что обеспечивает проход людей в зону обслуживания робота.

Для защиты от агрессивного воздействия солевого раствора, все мотор-редукторы конвейерной системы находятся в защитных кожухах из нержавеющей стали. А использование специальных подшипников безмасляного типа исключает попадание масла на продукт.

Проект реализован с учётом всех стандартов в области безопасности пищевых продуктов. Все элементы конвейерной системы имеют допуск для использования в пищевой промышленности и легко моются.

Рынок колбасных изделий - самый значительный из продовольственных рынков России. Вареные колбасы, сосиски или сардельки покупают около 90% россиян. Какой бы ассортиментной линейкой не располагал производитель, решение для наклейки этикетки всегда найдётся.

Для предприятия в Краснодарском крае специалисты компании АСпром спроектировали и изготовили комплекс для автоматической наклейки этикетки на колбасные изделия в вакуумной упаковке.

✓Этикетировочный комплекс спроектирован на базе ленточного конвейера.
✓В качестве привода транспортёра используется Итальянский мотор-редуктор Innovari.
✓Этикетка на продукт наносится автоматическим аппликатором E-Packaging Trito-100 производства Италии.
✓Управляет работой комплекса шкаф управления с частотными преобразователями.

Все узлы системы по нанесению этикетки смонтированы на единой раме.

Смотрите подробные обзоры оборудования на YouTube-канале АСпром.

Вы когда-нибудь задумывались над тем, как из маленькой семечки можно отжать подсолнечное масло?
В этом видео мы рассказываем о технологиях и оборудовании, которое позволяет производить такой замечательный продукт, как подсолнечное масло.

О финальной стадии производства подсолнечного масла мы поговорили с начальником цеха розлива ООО «Товарное Хозяйство» Арюткин Артём.
Арюткин Артём: «В цехе у нас 3 линии розлива. Фасовка происходит в тару объёмом 0.5 , 1 , 2, 3, 4 и 5 литров. Все процессы мы постарались сделать максимально автоматическими. Постоянно модернизируем и улучшаем наше производство. Здесь у нас есть мощные автоматы выдува, ориентаторы, заклейщики коробов, формовщики. Всё объединено в одну большую конвейерную систему. Объём производства за сутки составляет больше 200 тонн.»
Как раз здесь, в цехе розлива готового продукта мы реализовали совместно с компанией «Товарное Хозяйство» несколько технических решений.
Мы спроектировали воздушный конвейер для непрерывной подачи тары от автомата выдува к машинам розлива.
Запустили в работу конвейерную систему для транспортировки 5-ти литровых бутылок от линии розлива к месту групповой упаковки. Управляет всей работой комплекса - шкаф управления с частотными преобразователями.
Шкаф управления позволяет задать скорость работы конвейерной линии, управлять всеми процессами и, соответственно, без срыва производственных задач.
Также данная система укомплектована аппликаторами Collamat, которые могут наносить этикетку на бутылки разного объёма. За маркировку на линиях розлива отвечают каплеструйные и лазерные маркираторы Markem-Imaje.
Кстати лазерный принтер-маркиратор Markem-Imaje, мы установили ещё в 2015 году, он отлично работает и, самое главное, не требует расходных материалов.
Ну, а качественный сжатый воздух, так необходимый для работы автоматов выдува и другого технологического оборудования, здесь мы получаем с помощью винтовых компрессоров и бустеров компании Airpol.
Первую компрессорную станцию мы поставили и запустили в работу еще 10 лет назад. По мере увеличения объемов производства компрессорная станция укомплектовывалась новым оборудованием.

К примеру, здесь представлены небольшой винтовой компрессор Airpol KT15 на ресивере и осушителем, 2 больших винтовых компрессора Airpol NB75 с прямым приводом, а также компрессор с частотным преобразователем Airpol PR75, который, не только обеспечивает плавный запуск станции и поддерживает постоянное давление в системе, но и имеет отличную энергоэфективность.

За обеспечение работы автоматов выдува отвечают дожимающие бустеры Airpol ADP720. Они увеличивают давление в системе до 40 бар, так необходимых для выдува ПЭТ-тары.
Здесь же трудится надежный и малошумный спиральный компрессор Airpol SRK5, который обеспечивает подачу воздуха повышенного класса очистки.
Для накопления сжатого воздуха и поддержания необходимого давления в системе установлены ресиверы высокого и низкого давления. За очистку воздуха отвечает комплекс оборудования по воздухоподготовке.
Если у Вас есть потребность в модернизации производства, обращайтесь.

Важность нанесения маркировки сегодня очевидна для всех. Маркировка помогает покупателю быть уверенным в качестве приобретаемого товара, а производителю позволяет защититься от подделок и найти кратчайший путь к сердцу потребителя.

Поэтому маркировочно-этикетировочные комплексы находят всё большее распространение во многих отраслях промышленности. Они могут отличаться по типу работы и функциональным особенностям, но основная задача любого комплекса - автоматическое и качественное нанесение этикетки.

Специалисты компании АСпром спроектировали и изготовили систему по автоматической подаче гофрокороба к маркиратору на базе паcсикового конвейера. В системе предусмотрена стойка для крепления принтера-аппликатора.

Маркировка и нанесение этикетки на короб с продукцией осуществляется автоматически при его перемещении по конвейеру. Этикетка на короб наносится снизу.

Для обеспечения правильного позиционирования продукта во время движения по конвейеру в системе предусмотрены направляющие и прижимная пластина. Пластина может регулироваться по высоте.

Регулирует работу комплекса шкаф управления с частотным преобразователем.

Можно. А ещё с помощью каплеструйного принтера Markem-Imaje можно печатать дату производства, срок годности, порядковый номер, значки, эмблемы, двухмерные штрихкоды... Объём печати может достигать 5 строк. Здесь главное определиться с задачей, а решение наши инженеры всегда подберут.

Совсем недавно к нам обратилось предприятие по производству средств для бассейнов из Волгоградской области с задачей наносить дату производства и логотип на продукцию в пластиковой упаковке. Каплеструйный принтер Markem-Imaje 9405 отлично справился с данной задачей.

Область применения каплеструйной мелкосимвольной маркировки не ограничена пластиком↓

→ гибкая упаковка
→ бумажная тара
→ картонная упаковка для жидких продуктов
→ полимеры
→ стекло
→ металлические банки

Каплеструйный принтер Markem-Imaje обладает достаточной гибкостью для выполнения самых разнообразных производственных задач в сфере маркировки.

Смотрите полный каталог принтеров Markem-Imaje здесь.

Что делать, если вы производитель, ваше предложение не успевает за растущим спросом, а конкуренты наступают на пятки?

Конечно, модернизировать производство.

Мы разобрали кейс нашего партнёра, компании "Дикомп-классик", продукция которого всем хорошо знакома под марками Радуга, Action, Сахара и Чистый глоток.

Производственные площадки компании находятся в Саратове, Самаре и в Астрахани, в настоящее время открыто 11 торговых домов, а поставка продукции осуществляется более, чем в 60 регионов России.

Наше сотрудничество с компанией "Дикомп-классик" началось в 2011 году.
Тогда, для маркировки напитков в пластиковой и стеклянной таре, мы начали оснащать линии предприятия каплеструйными мелкосимвольными принтерами Маркем-Имаж.
Позже мы поставили и запустили в работу полуавтоматические паллетообмотчики и этикетировщики.

Большой проект был реализован в 2016 году.
Мы спроектировали и запустили в работу систему автоматической подачи ПЭТ бутылок на установки розлива.
Подача ПЭТ-тары идет с двух выдувных машин поочередно. Система автоматически определяет, какая из машин работает в данный момент и направляет к ней ПЭТ-тару.
При этом, мы исключили ситуации переполнения подающих транспортёров, в результате которых может происходить остановка выдувных машин.
Само собой, все это ускорило производственный процесс в несколько раз и сэкономило затраты и ресурсы компании.

И, конечно, сердце любого производства напитков - компрессорная станция.
Все знают, что для производства ПЭТ бутылок требуется сжатый воздух высокого давления и высокой степени очистки.
Поэтому компрессорная станция включает в себя две ступени: первая ступень низкого давления до 13 бар, где применяются винтовые компрессоры. И вторая ступень - высокого давления, где используются дожимающие бустеры. Последние, как раз и обеспечивают сжатие воздуха до 50 бар, необходимым для выдува ПЭТ- тары. Действующие, трёхсот кубовые ресиверы, были заменены на ресиверы высокого давления меньшего объема, которые можно размещать внутри помещения.

Начальник цеха ООО «Дикомп-классик» Сергей Кожарин: «Большое преимущество данного решения в том, что 250 литровые ресиверы высокого давления и 900 литровые ресиверы низкого давления, не требуют регистрации в Ростехнадзоре и их можно располагать рядом с компрессорами, а это в свою очередь дает меньшую длину трубопроводов и более чистый воздух. Компрессорная станция обеспечивает воздухом высокого давления линии по выдуву ПЭТ-тары, а воздухом низкого давления - промышленное оборудование.
Модернизацию станции мы проводили постепенно, по мере поступления новых задач».

Ну а диагностику, ремонт, техническое обслуживание, то есть все моменты по сервису компания "АСпром" взяла на себя.

Если на вашем производстве назрела потребность в улучшении технологических процессов вы можете прямо сейчас позвонить нам и получить бесплатную консультацию. Наши специалисты помогут Вам подобрать необходимое компрессорное оборудование, системы очистки и осушки воздуха и даже оборудование для выдува ПЭТ- тары. Или смотрите каталог оборудования по ссылке.

Конвейер - это хорошо, а непрерывная транспортная линия лучше.

Для предприятия по производству строительных материалов в республике Беларусь специалисты компании АСпром разработали конвейерную систему, которая позволила:

- обеспечить транспортировку продукции разных габаритных размеров от двух упаковочных машин к роботу-паллетайзеру,
- объединить потоки продукции,
- автоматизировать процесс перемещения паллет с товаром на склад,
- обеспечить возврат пустых паллет в производственное помещение,
- промаркировать продукцию в групповой упаковке.

Для решения задачи по перемещению упаковок от 2 упаковочных машин к роботу-паллетайзеру мы разработали конвейерную систему на базе приводных рольгангов.
В системе предусмотрены подъёмные гравитационные рольганги для сохранения ориентации продукции и её контролируемого поворота на 90. В зоне захвата плит роботом-паллетайзером для их выравнивания спроектированы стопор и автоматический выравниватель на основе сервопривода.

Для перемещения поддонов с продукцией и без неё была спроектирована конвейерная система на базе прямого горизонтального пятиручьевого конвейера.

За маркировку отвечают принтеры-аппликаторы Markem-Imaje 2200 специального исполнения.