Печать этикетки: процесс начинается с печати этикетки на встроенном принтере. Принтеры-аппликаторы могут печатать штрих-коды, текст, изображения и другую информацию в зависимости от требований.
Захват этикетки аппликатором: после печати этикетка автоматически перемещается в область аппликатора, где вакуумная система удерживает ее на лапе-аппликаторе. Вакуум предотвращает смещение этикетки до ее нанесения на продукт.
Перемещение аппликатора к продукту: механическая система передвигает лапу-аппликатор с этикеткой к поверхности продукта. Длина перемещения может быть настроена в зависимости от размеров продукции и линии.
Прижатие этикетки: лапа-аппликатор прижимает этикетку к поверхности продукта. В этот момент происходит точное позиционирование и приклеивание этикетки к упаковке.
Возврат лапы-аппликатора: после нанесения лапа-аппликатор возвращается в исходное положение для захвата и нанесения следующей этикетки.
Высокая точность: лапа-аппликатор напрямую прижимает этикетку к поверхности продукта, что обеспечивает точное нанесение с минимальными отклонениями (±0,5 мм). Это особенно важно для продукции, на которую нужно аккуратно и точно наносить этикетки.
Скорость нанесения: современные системы, такие как Markem-Imaje 2200, могут работать с максимальной скоростью 300 мм/с и печатать до 125 этикеток в минуту, что делает эту технологию подходящей для производственных линий с высокой пропускной способностью.
Универсальность: технология Tamp подходит для ровных и твердых поверхностей, таких как картонные коробки, пластиковые контейнеры, стеклянные бутылки, и т.д. Лапа-аппликатор может быть настроена под различные формы и размеры продуктов.
Надежность: благодаря физическому контакту и прижиму этикетки к поверхности, метод обеспечивает надежное приклеивание даже на упаковки с минимальной шероховатостью.
Оборудование, использующее технологию Tamp, может быть кастомно настроено для решения различных производственных задач:
Настройка давления лапы-аппликатора позволяет изменять силу прижима этикетки в зависимости от типа упаковки. Для хрупких объектов можно уменьшить давление.
Регулировка длины перемещения лапы-аппликатора может быть настроена под размер продукта, что повышает гибкость системы.
Размер и форма лапы-аппликатора могут быть модифицированы для работы с различными типами этикеток, включая малые или нестандартные формы.
Ограниченность поверхностей: метод прижима лучше всего работает на ровных и твердых поверхностях. Для упаковок с неровностями, выступами или гибких пакетов данная технология может быть неэффективной.
Риск повреждения: в случае работы с хрупкими или мягкими материалами, например, упаковки из тонкого пластика или фольги, существует риск их повреждения при физическом контакте с лапой-аппликатором.
Бесконтактное нанесение: основное преимущество метода — отсутствие физического контакта с продуктом. Это значительно снижает риск повреждения упаковки, что делает его идеальным для деликатных материалов, таких как гибкие пакеты, мягкая пластмасса или тонкие фольгированные упаковки.
Высокая скорость: принтеры-аппликаторы с технологией Tamp Blow, такие как Markem-Imaje 2200, способны работать с максимальной скоростью 300 мм/с и печатать до 125 этикеток в минуту.
Применение для сложных поверхностей: Tamp Blow работает там, где метод прижима (Tamp) может быть неэффективным. Он используется для нанесения этикеток на неровные или нестандартные поверхности, где требуется гибкость нанесения.
Точность на высоких скоростях: хотя метод не предлагает такую же точность, как прижимной аппликатор, точность позиционирования этикетки при выдувании составляет ±1,0 мм, что вполне достаточно для большинства задач на производстве.
Регулировка воздушного потока позволяет точно подобрать параметры для различных типов упаковок и поверхностей, обеспечивая высокое качество нанесения.
Расстояние до продукта можно варьировать, чтобы учесть различные размеры и формы продукции.
Размер и форма лапы-аппликатора могут быть адаптированы для работы с этикетками разных размеров и форм, что позволяет использовать этот метод для самых разных типов продукции.
Немного сниженная точность: точность нанесения этикетки составляет ±1,0 мм, что немного ниже, чем при использовании метода Tamp. Там, где важна максимальная точность, лучше использовать прижимной метод.
Ограничения для тяжелых этикеток: этикетки большого размера или с высокой плотностью могут быть сложнее выдувать с достаточной точностью, поэтому данная технология подходит больше для легких этикеток.
Tamp лучше использовать для нанесения этикеток на ровные и твердые поверхности, такие как картонные коробки, пластиковые контейнеры и стеклянные бутылки. Он обеспечивает высокую точность и надежное приклеивание.
Tamp Blow оптимален для хрупких, неровных или гибких упаковок, таких как мягкие пакеты или сложные формы, где важно избежать физического контакта. Этот метод подходит для высокоскоростных линий и деликатных материалов.
Email: market@aspromservis.ru
Телефон: 8-800-250-17-41
Клиентоориентированность — это основной закон нашей компании. Наша работа
заключается в том, чтобы найти эффективный способ решения задачи для каждого клиента и сделать все
возможное,
чтобы клиент обратился к нам снова.
en+