Автоматизация производства: глобальные тренды и вызовы для России

По данным отчета World Robotics 2024, в мире функционирует 4 281 585 промышленных роботов, что свидетельствует о продолжающемся росте автоматизации в глобальном масштабе. 70% пришлись на страны Азии, 17% — на Европу и 10% — на Америку. Южная Корея лидирует по плотности использования промышленных роботов: 1012 роботов на 10 тыс. сотрудников.

Ситуация в России

По данным Минпромторга, в России на 10 000 сотрудников приходится 19 промышленных роботов, что значительно ниже мирового среднего показателя. Общий парк робототехнических решений в промышленности составляет 12 800 единиц. Для достижения цели войти в топ-25 стран по плотности роботизации к 2030 году, России необходимо увеличить количество промышленных роботов до 100 000 единиц.

Однако основными препятствиями для модернизации производства в России являются:

• низкие затраты на труд: дешевая рабочая сила делает роботизацию менее привлекательной с точки зрения окупаемости инвестиций;
• консервативность рынка труда: предприятия часто ориентированы на поддержание занятости, что снижает мотивацию к внедрению автоматизации;
• внешнеполитические факторы: санкции ограничивают доступ к передовым технологиям и оборудованию;
• недостаток квалифицированного персонала: отсутствие специалистов, способных работать с робототехническими системами, замедляет внедрение новых технологий;
• высокие первоначальные затраты: значительные инвестиции на покупку, настройку и обслуживание оборудования могут быть непреодолимыми для малого и среднего бизнеса.

Вместо роботизации предприятия чаще выбирают дешевую рабочую силу, что замедляет рост производительности и конкурентоспособности.

Тренды, которые стоит учитывать в 2025 году

• Снижение цен на оборудование обилие производителей делает роботизацию более доступной для предприятий с ограниченными бюджетами.

• Рост популярности коллаборативных роботов, которые легко адаптируются под конкретные задачи производства.

• Интеграция искусственного интеллекта позволяет роботам изменять алгоритм работы в реальном времени.

• Интернет вещей (IoT) и киберфизические системы связывают роботов и оборудование в реальном времени, обеспечивая точный мониторинг и управление производственными процессами.

• Автономные роботы и мобильные системы автоматизируют логистику и перемещение материалов по производству, что увеличивает производительность.

• Цифровые двойники и моделирование помогают оптимизировать производственные процессы, предсказывать поломки и минимизировать время простоя оборудования.

• Гибкие производственные системы (FMS) позволяют быстро перенастроить линии под новые задачи, повышая гибкость и адаптивность производств.

• Технологии 5G, обеспечивающие высокоскоростную и надежную передачу данных для роботизированных и автоматизированных систем, улучшая их взаимодействие и реагирование в реальном времени.

• Машинное обучение и анализ больших данных позволяют автоматизированным системам адаптироваться к изменяющимся условиям производства, предсказывать потребности и улучшать общую эффективность работы.

Как «АСпром» помогает преодолевать барьеры автоматизации

1. Высокие первоначальные затраты на автоматизацию: предлагаем решения с оптимальным соотношением цены, качества и функциональности.