Модернизация участка маркировки и этикетировки консервированной продукции в банках

Клиент

Предприятие по переработке и консервированию фруктов и овощей из Саратовской области.

Контекст и вызовы клиента

Клиент обратился с задачей модернизировать участок маркировки и этикетировки без полной замены оборудования. Было важно сохранить существующий принтер и аппликатор, ранее приобретённые у нас, и интегрировать их в новую секцию линии. Также требовалось учесть особенности пищевого производства и соблюдение требований системы «Честный знак».

Задачи

• Разработать новую транспортную секцию.
• Обеспечить совместимость с существующим принтером и аппликатором.
• Синхронизировать движение банок с зонами маркировки и нанесения этикетки.
• Обеспечить точную подачу и фиксацию продукции.
• Организовать отвод брака на отдельный ручей.

Решение

Инженеры «АСпром» разработали и поставили комплект оборудования, включающий:

Прямой цепной конвейер:

• длина: 5400 мм, высота: 800 ± 50 мм;
• материалы: нержавеющая сталь, цепь шириной 152,4 мм;
• скорость: до 23 м/мин;
• привод: мотор-редуктор;
• оснащён рейлингами с регулировкой, загрузочными площадками и стойкой для крепления аппликатора клиента.

Обкатчик банок с боковым приглаживанием этикетки:

• длина: 450 мм, ширина ленты — 150 мм;
• установлен в зоне после аппликатора;
• дополнен комплектом боковых обкатчиков на ремнях.

Две загрузочные площадки:

• в начале конвейера по 1000 мм каждая;
• обеспечивают плавную подачу банок на линию.

Ориентатор продукции

• Обеспечивает правильное позиционирование банки перед нанесением этикетки.

Линия отвода брака

• Отдельный ручей длиной до 1000 мм, ширина цепи — 152,4 мм.

Шкаф управления:

• частотные преобразователи;
• кнопки старт/стоп и аварийной остановки;
• компактно размещён на раме конвейера.

Все элементы выполнены из нержавеющей стали, соответствуют требованиям пищевого производства и адаптированы к консервационному цеху.

Результат

Проект реализован в срок, что позволило клиенту без простоев интегрировать новое оборудование в действующую линию. Благодаря точной синхронизации с уже установленным аппликатором и принтером удалось повысить стабильность маркировки, снизить количество ошибок и улучшить качество нанесения этикеток. Обновление линии прошло без полной замены и позволило клиенту сэкономить бюджет без потери эффективности.