Клиент
Производитель хлеба и хлебобулочных изделий.
Контекст и вызовы клиента
На предприятии стояла задача оптимизации участка после упаковочного автомата. Пакеты-подушки с хлебобулочными изделиями поступали в непрерывном потоке, что затрудняло дальнейшую обработку — прохождение через металлодетектор, чеквейер и укладку в транспортную тару.
Отсутствие автоматизированного деления потока усложняло работу операторов, увеличивало время на ручной пересчёт продукции и снижало общую эффективность линии.
Требовалось реализовать решение, которое обеспечит контролируемую подачу продукции и автоматическое формирование групп упаковок с возможностью гибкой переналадки под разные виды изделий.
Задачи
- Организовать перемещение продукции от упаковочного аппарата к металлодетектору и чеквейеру.
-
Реализовать автоматическое деление потока на заданное количество упаковок.
-
Обеспечить работу с несколькими форматами продукции.
-
Предусмотреть возможность изменения количества упаковок в группе через систему управления.
-
Повысить удобство укладки продукции в транспортные короба.
Решение
Специалистами «АСпром» была разработана и поставлена система деления потока на линии упаковки продукции. Линия включает комплекс конвейерного оборудования, обеспечивающий последовательное перемещение продукции и её группировку на финальном участке.
Состав решения
- Наклонный конвейер для передачи продукции от упаковочного автомата.
- Прямые конвейеры для транспортировки к металлодетектору и чеквейеру.
-
Узел деления потока с пневматической стрелкой и датчиком.
-
Приёмный лоток для отбракованной продукции.
-
Шкаф управления с ПЛК.
На завершающем участке реализовано деление потока на группы упаковок:
- по 12 шт. — для продукции 250 г (пряники с клюквенной начинкой);
-
по 10 шт. — для продукции 300 г и 400 г (печенье и пряники).
Параметры группировки задаются через ПЛК, что позволяет быстро перенастраивать линию под разные виды продукции и менять количество упаковок в группе по требованию заказчика.
Каркас и опоры оборудования выполнены из нержавеющей стали AISI 304, что соответствует требованиям пищевого производства.
Результат
- Реализовано автоматическое деление потока продукции без участия оператора.
-
Упрощён процесс укладки упаковок в транспортные короба.
-
Снижена нагрузка на персонал и исключён ручной пересчёт продукции.
-
Обеспечена стабильная работа линии при разных форматах продукции.
-
Повышена общая эффективность упаковочного участка.
Итог
В результате внедрения системы деления потока предприятие оптимизировало участок упаковки и повысило удобство работы операторов. Линия стала гибкой к переналадке под разные виды продукции, а процесс формирования транспортных партий — быстрым и контролируемым, что положительно сказалось на общей производительности производства.
en+