Автоматизация перемещения ПЭТ-бутылки от выдува к зоне розлива

Клиент

Производитель молока и молочной продукции.

Контекст и вызовы клиента

В рамках увеличения объёмов производства на предприятии была установлена дополнительная машина выдува ПЭТ-бутылки производительностью 6000 бут/час. Для её интеграции требовалось спроектировать и внедрить новую линию транспортировки пустой тары к участку розлива с врезкой в действующую систему пневмотранспорта.

Основной формат бутылки — 275 мл с возможностью переналадки под 815 мл. Решение должно было обеспечить стабильное перемещение лёгкой пустой тары без раскачивания и с сохранением ориентации в потоке.

Задачи проекта

• Организовать транспортировку пустой ПЭТ-бутылки от новой машины выдува к зоне розлива.
• Интегрировать новую линию в существующую систему пневмотранспорта.
• Реализовать возможность переналадки под два формата бутылки: 275 мл и 815 мл.
• Обеспечить стабильное объединение потоков.

Решение

Была спроектирована и установлена система воздушных конвейеров с объединением потоков общей протяжённостью 34 000 мм. Конструкция выполнена из нержавеющей стали AISI 304, что соответствует требованиям пищевого производства.

Конструктивные особенности

• Направляющие ориентации — удерживают бутылку в нужном направлении и предотвращают раскачивание.

• Регулируемые пластиковые направляющие скольжения — фиксируют бутылку за шейку и обеспечивают быструю переналадку под два формата.

• Регулируемая высота конвейера (от пола до уровня цепи).

• Повороты на 90°, 45° и 135°.

• Стрелка с механическим переключением направления движения продукта для сведения потоков.

• Станции нагнетания воздуха (радиальный вентилятор: корпус, электродвигатель, фильтр), закреплённые к воздуховоду.

Аварийный ручной сброс бутылок на новой линии не предусматривался, так как машина выдува оснащена штатным участком конвейера с функцией аварийного сброса.

Результат 

Предприятие расширило мощности участка выдува и увеличило объёмы выпуска продукции без масштабной реконструкции существующей инфраструктуры. Новая система пневмотранспортеров обеспечила надёжную подачу тары к розливу и повысила общую эффективность производственного процесса.