Автоматизация круговой этикетировки колбасных изделий

Клиент

Крупный мясокомбинат из Московской области.

Контекст и вызовы клиента

На предприятии уже эксплуатировалась кольцевая система круговой этикетировки открытого типа, реализованная в рамках ранее внедрённого решения. С ростом производственных объёмов и повышением требований к санитарно-гигиеническому исполнению оборудования, а также к защите оператора, возникла необходимость адаптации решения под новые условия эксплуатации.

Открытая конструкция, эффективная на предыдущем этапе, требовала доработки: закрытия движущихся узлов, повышения безопасности, возможности быстрой санитарной обработки и стабильной работы на более высоких скоростях.

Задачи проекта

• Автоматизировать процесс круговой наклейки этикетки на цилиндрические колбасные изделия.
• Обеспечить нанесение переменной информации (дата изготовления, смена, срок годности и др.) методом термотрансферной печати.
• Обеспечить стабильную работу с изделиями длиной до 300 мм и диаметром 67-68 мм в полиамидной оболочке.
• Достичь высокой производительности без потери точности позиционирования этикетки.
• Реализовать полностью закрытое и безопасное исполнение транспортных и обмоточных узлов.

Решение

Для клиента была изготовлена новая модификация кольцевой системы круговой этикетировки цилиндрических изделий. Решение разработано на базе первой версии комплекса автоматической этикетировки и доработано с учётом требований мясоперерабатывающего производства и конкретных параметров продукта.

Состав комплекса:

• транспортёр с прижимными роликами;
• скоростной автоматический аппликатор FK100MD;
• термотрансферный принтер Markem Imaje SmartDate X45 для нанесения переменной информации;
• шкаф управления.

Производительность и технические параметры

• Производительность — до 70 батонов/мин.
• Скорость нанесения этикетки — до 70 м/мин.
• Скорость нанесения переменной информации — до 600 мм/с.
• Размер этикетки — до 300×160 мм.
• Точность позиционирования — ±3 мм.

Ключевые доработки новой версии

• Регулировка прижимного транспортёра непосредственно с панели управления.
• Полностью закрытое, санитарно-гигиеничное исполнение оборудования.
• Возможность мойки оборудования при соблюдении установленного регламента.
• Использование высокоскоростного аппликатора на приводах для стабильной работы на высоких скоростях.
• Закрытые кожухи обмоточных и транспортных элементов, исключающие вмешательство оператора.

Результат

В результате внедрения новой кольцевой системы этикетировки колбасных изделий клиент получил полностью автоматизированный и усовершенствованный участок. Решение позволило повысить производительность линии, обеспечить стабильное качество наклейки этикетки и печати переменных данных, а также привести участок в соответствие с санитарно-гигиеническими требованиями мясоперерабатывающего производства.

Проект реализован в срок, что позволило оперативно интегрировать оборудование в действующую линию и повысить общую эффективность производства.