Автоматическое нанесение этикетки и маркировки на колбасы с двух потоков

Клиент

Производитель колбасных изделий из Республики Мордовия.

Контекст и вызовы клиента

Клиенту потребовалось автоматизировать участок нанесения круговых этикеток и маркировки на колбасные изделия. Ранее эти операции выполнялись вручную, что увеличивало нагрузку на персонал, снижало стабильность качества и замедляло упаковочный процесс. 

Задачи

• Автоматизировать процесс нанесения круговой этикетки и маркировки на колбасные изделия.
• Снизить нагрузку на персонал за счет отказа от ручного этикетирования.
• Обеспечить точное и стабильное нанесение этикетки на изделия с двух потоков одновременно.
• Обеспечить корректную печать переменной информации на изделиях.
• Повысить производительность линии и снизить технические риски.

Решение

Для решения перечисленных задач инженерами «АСпром» поставлен и интегрирован Двухпозиционный комплекс по автоматической наклейке этикеток на колбасы. Оборудование одновременно печатает этикетки и наносит переменную информацию через термотрансферный принтер, все это происходит с двух потоков. 

Состав комплекса

• Два роликовых транспортера подачи продукта.
• Узел нанесения самоклеющейся круговой этикетки — два автоматических этикетировщика GST-511.
• Узел нанесения переменной информации — два термотрансферных принтера Markem-Imaje X45i (ширина печати – 53 мм).
• Два верхних прижимных транспортера для обкатки этикетки к продукту.
• Два узла регулирования длины продукта — выполнены из нержавеющей стали, обеспечивают центрирование и корректную подачу продукта в зону этикетирования.
• Регулировочные винты для настройки высоты аппликатора и обкатывающего конвейера.
• Шкаф управления с частотными преобразователями и мотор-редуктором для синхронизации работы всех узлов.

Основная конструкция выполнена из нержавеющей стали AISI 304, что очень важно для пищевых предприятий.

Результат

В результате внедрения комплекса удалось:

• увеличить скорость этикетировки и маркировки;
• снизить трудозатраты за счет автоматизации процессов;
• обеспечить точность нанесения этикеток и переменной информации, минимизировав ошибки ручного труда.

Проект реализован в срок, что позволило клиенту оперативно интегрировать оборудование в производственные процессы и повысить общую эффективность предприятия.