К производству бережно: команда АСпром прошла обучение на Фабрике процессов

Вчера команда «АСпром» прошла обучение на «Фабрике процессов» — учебной площадке, где инструменты бережливого производства изучают через практику, а не теорию. Уже в ходе занятий участники могли наглядно видеть, как изменения в процессах влияют на прибыль и производительность.

Как проходило обучение

Каждому участнику была назначена роль, а задача заключалась в выполнении заказа клиента в ограниченные сроки. Стартовые условия специально создавались «несовершенными», чтобы участники столкнулись с реальными сбоями и научились их корректировать.

Три этапа улучшений

Этап 1 — хаос: команда самостоятельно организовала поток. Результат — план не выполнен, лишние перемещения, перегруз отдельных участников.

Этап 2 — тотальный апгрейд: после анализа ошибок процесс был частично перестроен — показатели улучшились, но идеала не достигли.

Этап 3 — оптимизация: применяя метод «5 почему?» и внося корректировки в маршруты и организацию рабочих мест, команда успешно выполнила план, увеличила прибыль и сделала процесс более стабильным.

Что забрали для себя

• Наглядное понимание принципов lean-подхода;
• Опыт командного анализа процессов;
• Практические навыки оптимизации, которые можно применять в реальных рабочих проектах.

Этот тренинг наглядно демонстрирует, как оптимизация процессов улучшает производительность и результативность команды.

Команда «АСпром» благодарит организаторов за интересный опыт и полезные инсайты, которые уже будут применяться в компании.

Присоединяйтесь к нам в Telegram и VK.