logo

  • (8452) 399-899
    8 (800) 250-17-41

  • (8412) 30-90-78
    8 (800) 250-17-41

  • (8442) 609-108
    8 (800) 250-17-41

  • (4732) 51-65-02
    8 (800) 250-17-41

  • (800) 250-17-41


  • (8342) 311-727
    8 (800) 250-17-41

  • (499) 130-36-91
    8 (800) 250-17-41

С чем у Вас ассоциируется торт? С праздником, торжеством или детством? Создать ощущение праздника - ответственная задача производителя кондитерских изделий. И пока кондитеры трудятся над нашим с вами хорошим настроением, специалисты компании "АСпром" решают задачи по автоматизации процесса наклейки этикетки и маркировки кондитерских изделий.

На прошедшей неделе в кондитерском цехе в г. Энгельс специалисты нашей компании запустили в работу ещё один маркировочно-этикетировочный комплекс.

В процессе работы оператор укладывает продукцию на ленточный транспортёр. Дальнейшее перемещение кондитерских изделий осуществляется автоматически. Аппликатор наклеивает этикетку на изделие в пластиковом контейнере, а термотрансферный принтер Markem-Imaje 8018 в режиме реального времени наносит дату и время производства.

→ Максимальная производительность данной системы - до 120 шт/мин.
→ Ширина этикетки - от 10 до 100 мм.

Регулирует и синхронизирует работу всех узлов в системе - шкаф управления.

Характеристики маркировочно-этикетировочный комплекса могут быть изменены согласно Вашему техническому заданию.

Звоните! Наши специалисты подберут систему по перемещению и маркировке продукции под Вашу производственную задачу.

Производство сыров в России бьет рекорды. В январе-феврале этого года аналитики зафиксировали рост в сравнении с аналогичным периодом 2019 года на 15,3%. Более того специалисты прогнозируют, что с учетом запуска новых мощностей к 2023 году производство сыра может увеличиться более чем на 39%. Когда речь идёт о таких темпах, важно, чтобы весь процесс изготовления сыра работал как часы.

На предприятии по производству сыра в Воронежской области специалисты нашей компании поставили и запустили в работу мобильную конвейерную систему, которая обеспечила:

- перемещение порционных кусочков сыра без первичной упаковки от места их нарезки в зону вакуумной упаковки роботом; 
- равномерное деление потоков продукции.

В условиях ограниченного пространства, конвейерная система спроектирована таким образом, что обеспечивает проход людей в зону обслуживания робота.

Для защиты от агрессивного воздействия солевого раствора, все мотор-редукторы конвейерной системы находятся в защитных кожухах из нержавеющей стали. А использование специальных подшипников безмасляного типа исключает попадание масла на продукт.

Проект реализован с учётом всех стандартов в области безопасности пищевых продуктов. Все элементы конвейерной системы имеют допуск для использования в пищевой промышленности и легко моются.

 

Рынок колбасных изделий - самый значительный из продовольственных рынков России. Вареные колбасы, сосиски или сардельки покупают около 90% россиян. Какой бы ассортиментной линейкой не располагал производитель, решение для наклейки этикетки всегда найдётся.

Для предприятия в Краснодарском крае специалисты компании АСпром спроектировали и изготовили комплекс для автоматической наклейки этикетки на колбасные изделия в вакуумной упаковке.

Этикетировочный комплекс спроектирован на базе ленточного конвейера.
В качестве привода транспортёра используется Итальянский мотор-редуктор Innovari.
Этикетка на продукт наносится автоматическим аппликатором E-Packaging Trito-100 производства Италии.
Управляет работой комплекса шкаф управления с частотными преобразователями.

Все узлы системы по нанесению этикетки смонтированы на единой раме.


Смотрите подробные обзоры оборудования на YouTube-канале АСпром.

0311201
031120

Вы когда-нибудь задумывались над тем, как из маленькой семечки можно отжать подсолнечное масло?
В этом видео мы рассказываем о технологиях и оборудовании, которое позволяет производить такой замечательный продукт, как подсолнечное масло.

О финальной стадии производства подсолнечного масла мы поговорили с начальником цеха розлива ООО «Товарное Хозяйство» Арюткин Артём.
Арюткин Артём: «В цехе у нас 3 линии розлива. Фасовка происходит в тару объёмом 0.5 , 1 , 2, 3, 4 и 5 литров. Все процессы мы постарались сделать максимально автоматическими. Постоянно модернизируем и улучшаем наше производство. Здесь у нас есть мощные автоматы выдува, ориентаторы, заклейщики коробов, формовщики. Всё объединено в одну большую конвейерную систему. Объём производства за сутки составляет больше 200 тонн.»
Как раз здесь, в цехе розлива готового продукта мы реализовали совместно с компанией «Товарное Хозяйство» несколько технических решений.
Мы спроектировали воздушный конвейер для непрерывной подачи тары от автомата выдува к машинам розлива.
Запустили в работу конвейерную систему для транспортировки 5-ти литровых бутылок от линии розлива к месту групповой упаковки. Управляет всей работой комплекса - шкаф управления с частотными преобразователями.
Шкаф управления позволяет задать скорость работы конвейерной линии, управлять всеми процессами и, соответственно, без срыва производственных задач.
Также данная система укомплектована аппликаторами Collamat, которые могут наносить этикетку на бутылки разного объёма. За маркировку на линиях розлива отвечают каплеструйные и лазерные маркираторы Markem-Imaje.
Кстати лазерный принтер-маркиратор Markem-Imaje, мы установили ещё в 2015 году, он отлично работает и, самое главное, не требует расходных материалов.
Ну, а качественный сжатый воздух, так необходимый для работы автоматов выдува и другого технологического оборудования, здесь мы получаем с помощью винтовых компрессоров и бустеров компании Airpol.
Первую компрессорную станцию мы поставили и запустили в работу еще 10 лет назад. По мере увеличения объемов производства компрессорная станция укомплектовывалась новым оборудованием.

К примеру, здесь представлены небольшой винтовой компрессор Airpol KT15 на ресивере и осушителем, 2 больших винтовых компрессора Airpol NB75 с прямым приводом, а также компрессор с частотным преобразователем Airpol PR75, который, не только обеспечивает плавный запуск станции и поддерживает постоянное давление в системе, но и имеет отличную энергоэфективность.

За обеспечение работы автоматов выдува отвечают дожимающие бустеры Airpol ADP720. Они увеличивают давление в системе до 40 бар, так необходимых для выдува ПЭТ-тары.
Здесь же трудится надежный и малошумный спиральный компрессор Airpol SRK5, который обеспечивает подачу воздуха повышенного класса очистки.
Для накопления сжатого воздуха и поддержания необходимого давления в системе установлены ресиверы высокого и низкого давления. За очистку воздуха отвечает комплекс оборудования по воздухоподготовке.
Если у Вас есть потребность в модернизации производства, обращайтесь.

 

Важность нанесения маркировки сегодня очевидна для всех. Маркировка помогает покупателю быть уверенным в качестве приобретаемого товара, а производителю позволяет защититься от подделок и найти кратчайший путь к сердцу потребителя.

Поэтому маркировочно-этикетировочные комплексы находят всё большее распространение во многих отраслях промышленности. Они могут отличаться по типу работы и функциональным особенностям, но основная задача любого комплекса - автоматическое и качественное нанесение этикетки.

Специалисты компании АСпром спроектировали и изготовили систему по автоматической подаче гофрокороба к маркиратору на базе паcсикового конвейера. В системе предусмотрена стойка для крепления принтера-аппликатора.

Маркировка и нанесение этикетки на короб с продукцией осуществляется автоматически при его перемещении по конвейеру. Этикетка на короб наносится снизу.

Для обеспечения правильного позиционирования продукта во время движения по конвейеру в системе предусмотрены направляющие и прижимная пластина. Пластина может регулироваться по высоте.

Регулирует работу комплекса шкаф управления с частотным преобразователем.

11
12

Можно. А ещё с помощью каплеструйного принтера Markem-Imaje можно печатать дату производства, срок годности, порядковый номер, значки, эмблемы, двухмерные штрихкоды... Объём печати может достигать 5 строк. Здесь главное определиться с задачей, а решение наши инженеры всегда подберут.

Совсем недавно к нам обратилось предприятие по производству средств для бассейнов из Волгоградской области с задачей наносить дату производства и логотип на продукцию в пластиковой упаковке. Каплеструйный принтер Markem-Imaje 9405 отлично справился с данной задачей.

Область применения каплеструйной мелкосимвольной маркировки не ограничена пластиком↓

→ гибкая упаковка
→ бумажная тара
→ картонная упаковка для жидких продуктов
→ полимеры
→ стекло
→ металлические банки

Каплеструйный принтер Markem-Imaje обладает достаточной гибкостью для выполнения самых разнообразных производственных задач в сфере маркировки.

Смотрите полный каталог принтеров Markem-Imaje здесь.

1910202

Что делать, если вы производитель, ваше предложение не успевает за растущим спросом, а конкуренты наступают на пятки?

Конечно, модернизировать производство.

Мы разобрали кейс нашего партнёра, компании "Дикомп-классик", продукция которого всем хорошо знакома под марками Радуга, Action, Сахара и Чистый глоток.

Производственные площадки компании находятся в Саратове, Самаре и в Астрахани, в настоящее время открыто 11 торговых домов, а поставка продукции осуществляется более, чем в 60 регионов России.

Наше сотрудничество с компанией "Дикомп-классик" началось в 2011 году.
Тогда, для маркировки напитков в пластиковой и стеклянной таре, мы начали оснащать линии предприятия каплеструйными мелкосимвольными принтерами Маркем-Имаж.
Позже мы поставили и запустили в работу полуавтоматические паллетообмотчики и этикетировщики.

Большой проект был реализован в 2016 году.
Мы спроектировали и запустили в работу систему автоматической подачи ПЭТ бутылок на установки розлива.
Подача ПЭТ-тары идет с двух выдувных машин поочередно. Система автоматически определяет, какая из машин работает в данный момент и направляет к ней ПЭТ-тару.
При этом, мы исключили ситуации переполнения подающих транспортёров, в результате которых может происходить остановка выдувных машин.
Само собой, все это ускорило производственный процесс в несколько раз и сэкономило затраты и ресурсы компании.

И, конечно, сердце любого производства напитков - компрессорная станция.
Все знают, что для производства ПЭТ бутылок требуется сжатый воздух высокого давления и высокой степени очистки.
Поэтому компрессорная станция включает в себя две ступени: первая ступень низкого давления до 13 бар, где применяются винтовые компрессоры. И вторая ступень - высокого давления, где используются дожимающие бустеры. Последние, как раз и обеспечивают сжатие воздуха до 50 бар, необходимым для выдува ПЭТ- тары. Действующие, трёхсот кубовые ресиверы, были заменены на ресиверы высокого давления меньшего объема, которые можно размещать внутри помещения.

Начальник цеха ООО «Дикомп-классик» Сергей Кожарин: «Большое преимущество данного решения в том, что 250 литровые ресиверы высокого давления и 900 литровые ресиверы низкого давления, не требуют регистрации в Ростехнадзоре и их можно располагать рядом с компрессорами, а это в свою очередь дает меньшую длину трубопроводов и более чистый воздух. Компрессорная станция обеспечивает воздухом высокого давления линии по выдуву ПЭТ-тары, а воздухом низкого давления - промышленное оборудование.
Модернизацию станции мы проводили постепенно, по мере поступления новых задач».


Ну а диагностику, ремонт, техническое обслуживание, то есть все моменты по сервису компания "АСпром" взяла на себя.

Если на вашем производстве назрела потребность в улучшении технологических процессов вы можете прямо сейчас позвонить нам и получить бесплатную консультацию. Наши специалисты помогут Вам подобрать необходимое компрессорное оборудование, системы очистки и осушки воздуха и даже оборудование для выдува ПЭТ- тары. Или смотрите каталог оборудования по ссылке.

 

Конвейер - это хорошо, а непрерывная транспортная линия лучше.

Для предприятия по производству строительных материалов в республике Беларусь специалисты компании АСпром разработали конвейерную систему, которая позволила:

- обеспечить транспортировку продукции разных габаритных размеров от двух упаковочных машин к роботу-паллетайзеру,
- объединить потоки продукции,
- автоматизировать процесс перемещения паллет с товаром на склад,
- обеспечить возврат пустых паллет в производственное помещение,
- промаркировать продукцию в групповой упаковке.

Для решения задачи по перемещению упаковок от 2 упаковочных машин к роботу-паллетайзеру мы разработали конвейерную систему на базе приводных рольгангов.
В системе предусмотрены подъёмные гравитационные рольганги для сохранения ориентации продукции и её контролируемого поворота на 90. В зоне захвата плит роботом-паллетайзером для их выравнивания спроектированы стопор и автоматический выравниватель на основе сервопривода.

Для перемещения поддонов с продукцией и без неё была спроектирована конвейерная система на базе прямого горизонтального пятиручьевого конвейера.

За маркировку отвечают принтеры-аппликаторы Markem-Imaje 2200 специального исполнения.

Современный мир – производство продукции поставлено на поток.
Оглянитесь вокруг, практически все, что вы видите изготовлено на конвейере.
Почти сто лет назад, человечество вошло в новую эру. Эру преимущества скорости и подсчета выгоды.

Тогда американские инженеры подсчитали коэффициент «полезного рабочего времени» своих сотрудников и были неприятно удивлены. Оказывается огромную часть рабочего дня люди ходили по цеху за нужной деталью, вместо того, чтобы выполнять свою  непосредственную работу. После этого Генри Форд и внедрил конвейер - ленту, которая сама привозила нужную  деталь.

Скорость - вот к чему стремится наше общество в 21 веке. Сегодня мы показываем, как с помощью внедрения конвейерной системы можно вывести технологические процессы в компании на максимальные скорости.

Сотрудничество с компанией РЭМО мы начали 7 лет назад, как раз именно в то время мы поставили на завод первый конвейер.

Об истории предприятия, этапах развития и дальнейших перспективах мы поговорили с генеральным директором компании РЭМО Аркадием Иосифовичем Волошиным.

Аркадий Иосифович Волошин: «29 лет назад, РЭМО в момент регистрации его, как юридического лица представляло собой 3-х учредителей и маленькую арендованную комнату на площадях производственного объединения Тантал. Начиналось всё с производства запасных частей для видеомагнитофонов, затем для телевизоров, другой видеотехники и через 3-4 года мы пришли к мысли о производстве антенн.

Без развития промышленное предприятие не живёт. Это как велосипед: остановился... я сейчас постою немножко... обязательно упадёшь...

Мы всё время занимались приобретением нового оборудования, новых процессов.
За последние 1,5-2 года мы много оборудования приобрели, в том числе для автоматизации, повышения производительности труда, обеспечения производства. И мы очень благодарны компании АСпром, которая сейчас нам сильно помогает. Это и компрессорное оборудование, воздухоподготовка, конвейеры, которых становится всё больше и больше.
Мы надеемся, что будут следующие шаги, без которых поднять производство невозможно.

Сегодня основа наших продаж — это антенны для телевидения, видео и передачи данных, если точнее, то основа всего — это антенны и аксессуары, усилители, кронштейны, мачты, то есть всё что нужно для антенн и их установки.

Недавно, в августе мы узнали о том, что престижный журнал PC MAGAZINE определил нашу антенну для Wi-Fi самой популярной в этом секторе.

Мы занимаемся экспортной деятельностью, это одно из наших стратегических направлений развития.  Общее время занятия экспортом приближается к 5 годам. Но если раньше мы начинали с робких шагов, не понимая, куда движемся, то сейчас — это вполне осознанные маркетинговые ходы. Мы принимаем участие во многих международных выставках по нашему направлению. Например, выставка Гонконге HKTDC , выставки в Европе, в Германии, ежегодная выставка в Лас-Вегасе -  Consumer Electronics Show. Есть две выставки топового масштаба — это Consumer Electronics Show и  Mobile World Congress в Барселоне.
На выставке Consumer Electronics Show мы были 3 раза, с отдельным стендом. Выступили успешно, у нас появилось несколько новых потребителей. В последний раз из России на выставке было всего 2 представителя: мы и Яндекс.

Тема рециркуляторов воздуха разрабатывалась нами с прошлого года и к февралю, базовая модель была готова на 80%. Когда возникла история с COVID-19, мы поняли, что появился спрос на подобные изделия, к тому же Роспотребнадзор рекомендовал рециркуляторы в качестве важнейшего инструмента защиты. Ну а дальше включились все наши положительные качества, которые позволили нам в режиме аврала довести изделие до готовности и в какой-то момент оказалось, что мы были единственные на рынке. Все обещали поставлять, но только через пол года. Мы же с марта начали серийную поставку. Параллельно мы занялись расширением линейки, появилось ещё 4 типа рециркуляторов, появились приборы открытого типа, которые работают без присутствия людей.
Культура очистки воздуха пришла надолго. Пример я всегда привожу - очистка воды. 25 лет назад о бытовых фильтрах воды не было речи. Сейчас трудно найти семью, у которой нет кувшинного фильтра.»

Весной спрос на рециркуляторы воздуха вырос в десятки раз, продукцию стали продавать он-лайн и офф-лайн. Сотрудники не справлялись с нужным объемом, поэтому на предприятии РЭМО приняли решение установить 2 новые конвейерные линии, чтобы повысить скорость сборки оборудования.

Мы провели эксперимент и посмотрели, сколько рециркуляторов может быть собрано с использованием конвейера и без него. У нас было 30 минут, за равный промежуток времени сотрудники смогли выполнить почти в 2 раза больший объем работы в условиях сборки продукции на конвейере.

Для завода РЕМО мы спроектировали прямые ленточные транспортеры на ПВХ ленте, на некоторых участках добавили сборочные столы. Регулирует работу всей системы шкаф управления с частотными преобразователями. Удобное расположение панели управления конвейером делает его максимально простым и эргономичным в использовании.
И, конечно, система укомплектована, надёжными итальянскими мотор-редукторами. Важно, что детали прочно лежат и не катаются по конвейеру. Каждый сотрудник отвечает за сборку конкретного узла и тем самым повышается качество выполнения работы.
Скорость конвейера можно регулировать в диапазоне от 3 до 6 м/мин.

Современные технологии действительно помогают сделать нашу жизнь комфортнее. Мы вместе с вами наглядно в этом убедились. АСпром знает, как вывести ваше производство на максимальную скорость.

✔ Стабильное качество
✔ Безопасность
✔ Свежесть
⇆ Основные критерии выбора продуктов питания

Современные упаковочные решения позволяют продлить срок хранения продукции и привлечь внимание потребителя. Для справки: ¾ мирового объема потребления рынка гибкой упаковки приходится на долю пищевых продуктов.

От того, насколько правильно производитель подберёт упаковку, зависит дойдет ли, например, хлеб до покупателя свежим и, как долго он сохранит свои вкусовые качества.
Какую бы упаковку не выбрал производитель для своего товара, решение для маркировки продукции всегда найдётся в компании АСпром.

Для печати на гибкой упаковочной плёнке, на предприятие по производству хлебобулочных изделий в Пензенской области специалисты нашей компании поставили и запустили в работу термотрансферный принтер Markem-Imaje SmartDate X40.

Принтер интегрирован в горизонтальную упаковочную машину типа флоу-пак. Машина ULMA FR 200 упаковывает продукт в трехшовный пакет. Штрихкод и текстовая информация наносится на гибкую упаковочную плёнку в режиме реального времени.

Компания ООО"АСпром" поставляет маркировочное оборудование Markem-Imaje и оригинальные расходные материалы на правах официального дистрибьютора на территориях Саратовской, Пензенской, Волгоградской, Тамбовской областей и республики Мордовия.

  2809201
2809202
В наличии на складе
Прочее оборудование
Группа компаний АСпром Группа компаний АСпром
8(800)250-17-41
+7(8452) 47-39-99
+7(8452) 57-50-05
+7(8452) 48-17-41
asprom@inbox.ru
office-saratov@asprom.su
sales@asprom.su
info@aspromservis.ru
410033 Саратов, пр-т 50 лет Октября, 101
440015 Пенза, улица Компрессорная, д. 21
8(800)250-17-41
market@aspromservis.ru
400125 Волгоград, ул. Николая Отрады 15
8(800)250-17-41
market@aspromservis.ru
107589 Москва, ул. Красноярская, дом 17, помещение XXII
8(800)250-17-41
market@aspromservis.ru