Группа компаний АСпром - комплексные решения производственных задач

  • (8452) 47-39-99
    8 (800) 250-17-41

  • (8412) 30-90-78
    8 (800) 250-17-41

  • (8442) 609-108
    8 (800) 250-17-41

  • (4732) 51-65-02
    8 (800) 250-17-41

  • (8452) 48-87-41
    8 (800) 250-17-41

  • (8342) 311-727
    8 (800) 250-17-41

  • (499) 130-36-91
    8 (800) 250-17-41

Важность нанесения маркировки сегодня очевидна для всех. Маркировка помогает покупателю быть уверенным в качестве приобретаемого товара, а производителю позволяет защититься от подделок и найти кратчайший путь к сердцу потребителя.

Поэтому маркировочно-этикетировочные комплексы находят всё большее распространение во многих отраслях промышленности. Они могут отличаться по типу работы и функциональным особенностям, но основная задача любого комплекса - автоматическое и качественное нанесение этикетки.

Специалисты компании АСпром спроектировали и изготовили систему по автоматической подаче гофрокороба к маркиратору на базе паcсикового конвейера. В системе предусмотрена стойка для крепления принтера-аппликатора.

Маркировка и нанесение этикетки на короб с продукцией осуществляется автоматически при его перемещении по конвейеру. Этикетка на короб наносится снизу.

Для обеспечения правильного позиционирования продукта во время движения по конвейеру в системе предусмотрены направляющие и прижимная пластина. Пластина может регулироваться по высоте.

Регулирует работу комплекса шкаф управления с частотным преобразователем.

11
12

Можно. А ещё с помощью каплеструйного принтера Markem-Imaje можно печатать дату производства, срок годности, порядковый номер, значки, эмблемы, двухмерные штрихкоды... Объём печати может достигать 5 строк. Здесь главное определиться с задачей, а решение наши инженеры всегда подберут.

Совсем недавно к нам обратилось предприятие по производству средств для бассейнов из Волгоградской области с задачей наносить дату производства и логотип на продукцию в пластиковой упаковке. Каплеструйный принтер Markem-Imaje 9405 отлично справился с данной задачей.

Область применения каплеструйной мелкосимвольной маркировки не ограничена пластиком↓

→ гибкая упаковка
→ бумажная тара
→ картонная упаковка для жидких продуктов
→ полимеры
→ стекло
→ металлические банки

Каплеструйный принтер Markem-Imaje обладает достаточной гибкостью для выполнения самых разнообразных производственных задач в сфере маркировки.

Смотрите полный каталог принтеров Markem-Imaje здесь.

1910202

Что делать, если вы производитель, ваше предложение не успевает за растущим спросом, а конкуренты наступают на пятки?

Конечно, модернизировать производство.

Мы разобрали кейс нашего партнёра, компании "Дикомп-классик", продукция которого всем хорошо знакома под марками Радуга, Action, Сахара и Чистый глоток.

Производственные площадки компании находятся в Саратове, Самаре и в Астрахани, в настоящее время открыто 11 торговых домов, а поставка продукции осуществляется более, чем в 60 регионов России.

Наше сотрудничество с компанией "Дикомп-классик" началось в 2011 году.
Тогда, для маркировки напитков в пластиковой и стеклянной таре, мы начали оснащать линии предприятия каплеструйными мелкосимвольными принтерами Маркем-Имаж.
Позже мы поставили и запустили в работу полуавтоматические паллетообмотчики и этикетировщики.

Большой проект был реализован в 2016 году.
Мы спроектировали и запустили в работу систему автоматической подачи ПЭТ бутылок на установки розлива.
Подача ПЭТ-тары идет с двух выдувных машин поочередно. Система автоматически определяет, какая из машин работает в данный момент и направляет к ней ПЭТ-тару.
При этом, мы исключили ситуации переполнения подающих транспортёров, в результате которых может происходить остановка выдувных машин.
Само собой, все это ускорило производственный процесс в несколько раз и сэкономило затраты и ресурсы компании.

И, конечно, сердце любого производства напитков - компрессорная станция.
Все знают, что для производства ПЭТ бутылок требуется сжатый воздух высокого давления и высокой степени очистки.
Поэтому компрессорная станция включает в себя две ступени: первая ступень низкого давления до 13 бар, где применяются винтовые компрессоры. И вторая ступень - высокого давления, где используются дожимающие бустеры. Последние, как раз и обеспечивают сжатие воздуха до 50 бар, необходимым для выдува ПЭТ- тары. Действующие, трёхсот кубовые ресиверы, были заменены на ресиверы высокого давления меньшего объема, которые можно размещать внутри помещения.

Начальник цеха ООО «Дикомп-классик» Сергей Кожарин: «Большое преимущество данного решения в том, что 250 литровые ресиверы высокого давления и 900 литровые ресиверы низкого давления, не требуют регистрации в Ростехнадзоре и их можно располагать рядом с компрессорами, а это в свою очередь дает меньшую длину трубопроводов и более чистый воздух. Компрессорная станция обеспечивает воздухом высокого давления линии по выдуву ПЭТ-тары, а воздухом низкого давления - промышленное оборудование.
Модернизацию станции мы проводили постепенно, по мере поступления новых задач».


Ну а диагностику, ремонт, техническое обслуживание, то есть все моменты по сервису компания "АСпром" взяла на себя.

Если на вашем производстве назрела потребность в улучшении технологических процессов вы можете прямо сейчас позвонить нам и получить бесплатную консультацию. Наши специалисты помогут Вам подобрать необходимое компрессорное оборудование, системы очистки и осушки воздуха и даже оборудование для выдува ПЭТ- тары. Или смотрите каталог оборудования по ссылке.

 

Конвейер - это хорошо, а непрерывная транспортная линия лучше.

Для предприятия по производству строительных материалов в республике Беларусь специалисты компании АСпром разработали конвейерную систему, которая позволила:

- обеспечить транспортировку продукции разных габаритных размеров от двух упаковочных машин к роботу-паллетайзеру,
- объединить потоки продукции,
- автоматизировать процесс перемещения паллет с товаром на склад,
- обеспечить возврат пустых паллет в производственное помещение,
- промаркировать продукцию в групповой упаковке.

Для решения задачи по перемещению упаковок от 2 упаковочных машин к роботу-паллетайзеру мы разработали конвейерную систему на базе приводных рольгангов.
В системе предусмотрены подъёмные гравитационные рольганги для сохранения ориентации продукции и её контролируемого поворота на 90. В зоне захвата плит роботом-паллетайзером для их выравнивания спроектированы стопор и автоматический выравниватель на основе сервопривода.

Для перемещения поддонов с продукцией и без неё была спроектирована конвейерная система на базе прямого горизонтального пятиручьевого конвейера.

За маркировку отвечают принтеры-аппликаторы Markem-Imaje 2200 специального исполнения.

Современный мир – производство продукции поставлено на поток.
Оглянитесь вокруг, практически все, что вы видите изготовлено на конвейере.
Почти сто лет назад, человечество вошло в новую эру. Эру преимущества скорости и подсчета выгоды.

Тогда американские инженеры подсчитали коэффициент «полезного рабочего времени» своих сотрудников и были неприятно удивлены. Оказывается огромную часть рабочего дня люди ходили по цеху за нужной деталью, вместо того, чтобы выполнять свою  непосредственную работу. После этого Генри Форд и внедрил конвейер - ленту, которая сама привозила нужную  деталь.

Скорость - вот к чему стремится наше общество в 21 веке. Сегодня мы показываем, как с помощью внедрения конвейерной системы можно вывести технологические процессы в компании на максимальные скорости.

Сотрудничество с компанией РЭМО мы начали 7 лет назад, как раз именно в то время мы поставили на завод первый конвейер.

Об истории предприятия, этапах развития и дальнейших перспективах мы поговорили с генеральным директором компании РЭМО Аркадием Иосифовичем Волошиным.

Аркадий Иосифович Волошин: «29 лет назад, РЭМО в момент регистрации его, как юридического лица представляло собой 3-х учредителей и маленькую арендованную комнату на площадях производственного объединения Тантал. Начиналось всё с производства запасных частей для видеомагнитофонов, затем для телевизоров, другой видеотехники и через 3-4 года мы пришли к мысли о производстве антенн.

Без развития промышленное предприятие не живёт. Это как велосипед: остановился... я сейчас постою немножко... обязательно упадёшь...

Мы всё время занимались приобретением нового оборудования, новых процессов.
За последние 1,5-2 года мы много оборудования приобрели, в том числе для автоматизации, повышения производительности труда, обеспечения производства. И мы очень благодарны компании АСпром, которая сейчас нам сильно помогает. Это и компрессорное оборудование, воздухоподготовка, конвейеры, которых становится всё больше и больше.
Мы надеемся, что будут следующие шаги, без которых поднять производство невозможно.

Сегодня основа наших продаж — это антенны для телевидения, видео и передачи данных, если точнее, то основа всего — это антенны и аксессуары, усилители, кронштейны, мачты, то есть всё что нужно для антенн и их установки.

Недавно, в августе мы узнали о том, что престижный журнал PC MAGAZINE определил нашу антенну для Wi-Fi самой популярной в этом секторе.

Мы занимаемся экспортной деятельностью, это одно из наших стратегических направлений развития.  Общее время занятия экспортом приближается к 5 годам. Но если раньше мы начинали с робких шагов, не понимая, куда движемся, то сейчас — это вполне осознанные маркетинговые ходы. Мы принимаем участие во многих международных выставках по нашему направлению. Например, выставка Гонконге HKTDC , выставки в Европе, в Германии, ежегодная выставка в Лас-Вегасе -  Consumer Electronics Show. Есть две выставки топового масштаба — это Consumer Electronics Show и  Mobile World Congress в Барселоне.
На выставке Consumer Electronics Show мы были 3 раза, с отдельным стендом. Выступили успешно, у нас появилось несколько новых потребителей. В последний раз из России на выставке было всего 2 представителя: мы и Яндекс.

Тема рециркуляторов воздуха разрабатывалась нами с прошлого года и к февралю, базовая модель была готова на 80%. Когда возникла история с COVID-19, мы поняли, что появился спрос на подобные изделия, к тому же Роспотребнадзор рекомендовал рециркуляторы в качестве важнейшего инструмента защиты. Ну а дальше включились все наши положительные качества, которые позволили нам в режиме аврала довести изделие до готовности и в какой-то момент оказалось, что мы были единственные на рынке. Все обещали поставлять, но только через пол года. Мы же с марта начали серийную поставку. Параллельно мы занялись расширением линейки, появилось ещё 4 типа рециркуляторов, появились приборы открытого типа, которые работают без присутствия людей.
Культура очистки воздуха пришла надолго. Пример я всегда привожу - очистка воды. 25 лет назад о бытовых фильтрах воды не было речи. Сейчас трудно найти семью, у которой нет кувшинного фильтра.»

Весной спрос на рециркуляторы воздуха вырос в десятки раз, продукцию стали продавать он-лайн и офф-лайн. Сотрудники не справлялись с нужным объемом, поэтому на предприятии РЭМО приняли решение установить 2 новые конвейерные линии, чтобы повысить скорость сборки оборудования.

Мы провели эксперимент и посмотрели, сколько рециркуляторов может быть собрано с использованием конвейера и без него. У нас было 30 минут, за равный промежуток времени сотрудники смогли выполнить почти в 2 раза больший объем работы в условиях сборки продукции на конвейере.

Для завода РЕМО мы спроектировали прямые ленточные транспортеры на ПВХ ленте, на некоторых участках добавили сборочные столы. Регулирует работу всей системы шкаф управления с частотными преобразователями. Удобное расположение панели управления конвейером делает его максимально простым и эргономичным в использовании.
И, конечно, система укомплектована, надёжными итальянскими мотор-редукторами. Важно, что детали прочно лежат и не катаются по конвейеру. Каждый сотрудник отвечает за сборку конкретного узла и тем самым повышается качество выполнения работы.
Скорость конвейера можно регулировать в диапазоне от 3 до 6 м/мин.

Современные технологии действительно помогают сделать нашу жизнь комфортнее. Мы вместе с вами наглядно в этом убедились. АСпром знает, как вывести ваше производство на максимальную скорость.

✔ Стабильное качество
✔ Безопасность
✔ Свежесть
⇆ Основные критерии выбора продуктов питания

Современные упаковочные решения позволяют продлить срок хранения продукции и привлечь внимание потребителя. Для справки: ¾ мирового объема потребления рынка гибкой упаковки приходится на долю пищевых продуктов.

От того, насколько правильно производитель подберёт упаковку, зависит дойдет ли, например, хлеб до покупателя свежим и, как долго он сохранит свои вкусовые качества.
Какую бы упаковку не выбрал производитель для своего товара, решение для маркировки продукции всегда найдётся в компании АСпром.

Для печати на гибкой упаковочной плёнке, на предприятие по производству хлебобулочных изделий в Пензенской области специалисты нашей компании поставили и запустили в работу термотрансферный принтер Markem-Imaje SmartDate X40.

Принтер интегрирован в горизонтальную упаковочную машину типа флоу-пак. Машина ULMA FR 200 упаковывает продукт в трехшовный пакет. Штрихкод и текстовая информация наносится на гибкую упаковочную плёнку в режиме реального времени.

Компания ООО"АСпром" поставляет маркировочное оборудование Markem-Imaje и оригинальные расходные материалы на правах официального дистрибьютора на территориях Саратовской, Пензенской, Волгоградской, Тамбовской областей и республики Мордовия.

  2809201
2809202

Еще один шаг к безупречной работе!

На кондитерском предприятии в Пензе специалисты нашей компании поставили и запустили в работу два термотрансферных принтера Markem-Imaje 8018i.

Принтеры встроены в вертикальные упаковочные машины Бестром. В упаковочной машине продукция фасуется в пакеты из термосвариаемой плёнки. Плёнка подаётся из рулона и на этапе размотки плёнки принтер Markem-Imaje 8018 наносит дату производства и срок годности продукции. Информация наносится в две строки.

Ранее функцию маркировки в упаковочных машинах Бестром выполняли датеры. Теперь обновление дат происходит в автоматическом режиме, без участия оператора.

Принтер Markem-Imaje 8018 отлично подходит для ситуаций, когда нужно бюджетное решение для замены ручного тиснения на цифровую маркировку в режиме реального времени.

ООО"АСпром" поставляет маркировочное оборудование и оригинальные расходные материалы Markem-Imaje на правах официального дистрибьютора на территориях Саратовской, Пензенской, Волгоградской, Тамбовской областей и республики Мордовия.

Посмотреть полный каталог принтеров Markem-Imaje можно здесь.

2109201
2109203

Любое производство – это всегда сложная, многофакторная система. И одним из обязательных факторов успеха в высококонкурентных условиях становится автоматизация производства. 

Разбираем реализованный проект конвейерной системы, которая позволила оптимизировать процесс упаковки молочной продукции знаменитого в России производителя - группы компаний «Белая долина».

Компания «Белая Долина» – крупный пищевой производственный холдинг на котором работает более 2,5 тысяч человек. Слоган компании «Качество – на здоровье!». На Белой Долине внимательно следят за современными технологиями в производстве и выбирают лучших поставщиков для оснащения своих предприятий. Молочный комбинат Энгельский – одна из основных производственных площадок Белой Долины. Именно здесь специалисты «АСпром» установили автоматизированную упаковочную линию молочной продукции.

Цех розлива. Почему потребовалась модернизация производства?

В цехе розлива молочной и кисломолочной продукции изначально было установлено 3 машины розлива Finnpack. Розлив на каждой машине происходил в 2 ручья. Максимальная производительность одной машины розлива - 5000 упаковок в час.

Основная часть продукции вручную укладывалась в пластиковые контейнеры (возвратную тару) и перемещалась на склад готовой продукции. В цехе розлива не хватало места для складирования ящиков.

Но, хранение оборотной тары – это только один вопрос. Часть продукции, которая отгружалась в сети, необходимо было укладывать в гофрокороба. Этот процесс был полностью ручной, то есть вручную формировали коробку, укладывали продукцию, заклеивали коробку и наклеивали этикетку. Ручной труд не позволял выйти машинам Finnpack на полную производительность.

Краткий обзор проекта.

Мы установили 3 формовщика коробов. При этом формовщики вынесли за пределы цеха розлива, чтобы отделить процесс формирования коробки от чистой зоны. Дальше готовый короб подается к оператору, который размещает в нем защитный целлофановый пакет.

Это единственный ручной этап, который остался на данный момент. И мы завершаем модернизацию этого узла, и в скором времени пакет будет автоматически формироваться из рулона и вкладываться в коробку.

Как происходит управление новой конвейерной системой?

За автоматизацию на предприятии отвечают шкафы управления. На линии установлены датчики наличия продукта. Поэтому она работает автоматически, например, если коробка остановилась у машины розлива, то конвейерная линия через какое-то время тоже останавливается и запустится только после того, как коробка продолжит движение.

Зона упаковки и маркировки готовой продукции после модернизации.

Перед отправкой на склад готовой продукции короба заклеиваются скотчем. Операцию выполняют автоматические заклейщики коробов, модель A2-SM11. А уже через метр этап маркировки – на короб наклеивается этикетка с переменной информацией. Эту работу мы доверили проверенным принтерам-аппликаторам Markem-imaje 2200. И все – короб готов.

Ручной труд на данный момент остался лишь на этапе вставки целлофанового пакета в короб. Хотя и этот этап будет автоматизирован для снижения влияния человеческого фактора. Мы разрабатываем машину, которая сможет размещать пакет внутри короба и тем самым полностью автоматизировать данный процесс. Пока это испытания, но скоро она встанет на свое штатное место.

Вызовы, с которыми столкнулись специалисты АСпром при разработке и запуске проекта.

Линия на Белой Долине встраивалась в уже существующий производственный цикл в режиме круглосуточно безостановочного производства. Также на предприятии удалось сохранить технологический проход, за счёт того, что один из участков конвейеров был поднят. Это обеспечило перемещение под ним людей и грузов. В условиях ограниченного пространства мы сумели разместить 3 принтера-аппликатора, отводящие транспортеры с системой торможения и свести 3 потока коробов в один.


Новая конвейерная линия позволила:

практически полностью исключить человеческий фактор;
разделить грязную и чистую производственные зоны;
автоматизировать процесс формирования, перемещения и маркировки коробов;
в 2 раза увеличить производительность всей технологической цепочки линии розлива молочной продукции.

 

Колбасные изделия весьма привлекательный продукт для импульсивных покупок. И пока специалисты по ритейлу размышляют о том, какое место лучше выбрать для их размещения в магазине, производители работают над автоматизацией производственных процессов и повышением качества продукции.

Вот и на предприятие по производству мясных и колбасных изделий в Ставропольском крае специалисты нашей компании поставили и запустили в работу комплекс по автоматической наклейке этикетки на колбасные изделия вкруговую.

Функцию нанесения этикетки в системе выполняет автоматический этикетировщик E-packaging Givo-140.

Аппликатор обладает высокой точностью нанесения этикеток при максимальной скорости работы - до 5000 еди ниц продукции в час.

Этикетировочная система выполнена из нержавеющей стали, что позволяет использовать оборудование в самых сложных производственных условиях.

В зависимости от производственных задач, комплекс по автоматической наклейке этикетки может быть оснащён термотрансферным или каплеструйным принтером для нанесения переменной информации.

180820
18008202

В мире существует около 600 видов пасты, но принципы маркировки даже такого широкого ассортимента продукции зачастую идентичны.

Если фасовка макарон происходит в вертикальной упаковочной машине, то маркировка вероятнее всего будет наноситься с помощью термотрансферного принтера. Применение термотрансферных принтеров для нанесения информации на гибкую упаковочную плёнку в составе фасовочных машин стало практически стандартом.

Вот и наши клиенты работают по мировым стандартам.

На предприятии по производству макаронных изделий в г.Саратов для маркировки продукции наши инженеры запустили в работу термотрансферный принтер Markem-Imaje SmartDate X60. Принтер интегрирован в вертикальную упаковочную машину Сигнал-Пак (Signal-Pack). Информация наносится на гибкую упаковочную плёнку. Маркировка происходит в процессе упаковки продукта, в режиме реального времени.

Впервые подобное решение, только уже на базе термотрансферного принтера Markem-Imaje SmartDate X40 на данном предприятии, было реализовано четыре года назад и отлично себя зарекомендовало.

1 на сайт

2 на сайт 2

В наличии на складе
Прочее оборудование
Группа компаний АСпром Группа компаний АСпром
8(800)250-17-41
+7(8452) 47-39-99
+7(8452) 57-50-05
+7(8452) 48-17-41
asprom@inbox.ru
office-saratov@asprom.su
sales@asprom.su
info@aspromservis.ru
410033 Саратов, пр-т 50 лет Октября, 101
440015 Пенза, улица Компрессорная, д. 21
8(800)250-17-41
market@aspromservis.ru
400125 Волгоград, ул. Николая Отрады 15
8(800)250-17-41
market@aspromservis.ru
107589 Москва, ул. Красноярская, дом 17, помещение XXII
8(800)250-17-41
market@aspromservis.ru