Группа компаний АСпром - комплексные решения производственных задач

  • (8452) 47-39-99
    8 (800) 250-17-41

  • (8412) 30-90-78
    8 (800) 250-17-41

  • (8442) 609-108
    8 (800) 250-17-41

  • (4732) 51-65-02
    8 (800) 250-17-41

  • (8452) 48-87-41
    8 (800) 250-17-41

  • (8342) 311-727
    8 (800) 250-17-41

  • (499) 130-36-91
    8 (800) 250-17-41

Получить КП

Получите коммерческое предложение под Ваши задачи прямо сейчас!
  1. ФИО(*обязательное поле)
    Надо заполнить
  2. Телефон(*обязательное поле)
    Надо заполнить
  3. E-mail(*обязательное поле)
    Неверный формат эл. почты
  4. Компания(*обязательное поле)
    Надо заполнить
  5. Город(*обязательное поле)
    Надо заполнить
  6. Опишите Вашу задачу(*обязательное поле)
    Надо заполнить
  7. Введите символы (защита от спама)
    Введите символы (защита от спама)
    Введите цифры на картинке
  8. Нажимая кнопку «Подобрать оборудование» вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с  политикой конфиденциальности

Любое производство – это всегда сложная, многофакторная система. И одним из обязательных факторов успеха в высококонкурентных условиях становится автоматизация производства. 

Разбираем реализованный проект конвейерной системы, которая позволила оптимизировать процесс упаковки молочной продукции знаменитого в России производителя - группы компаний «Белая долина».

Компания «Белая Долина» – крупный пищевой производственный холдинг на котором работает более 2,5 тысяч человек. Слоган компании «Качество – на здоровье!». На Белой Долине внимательно следят за современными технологиями в производстве и выбирают лучших поставщиков для оснащения своих предприятий. Молочный комбинат Энгельский – одна из основных производственных площадок Белой Долины. Именно здесь специалисты «АСпром» установили автоматизированную упаковочную линию молочной продукции.

Цех розлива. Почему потребовалась модернизация производства?

В цехе розлива молочной и кисломолочной продукции изначально было установлено 3 машины розлива Finnpack. Розлив на каждой машине происходил в 2 ручья. Максимальная производительность одной машины розлива - 5000 упаковок в час.

Основная часть продукции вручную укладывалась в пластиковые контейнеры (возвратную тару) и перемещалась на склад готовой продукции. В цехе розлива не хватало места для складирования ящиков.

Но, хранение оборотной тары – это только один вопрос. Часть продукции, которая отгружалась в сети, необходимо было укладывать в гофрокороба. Этот процесс был полностью ручной, то есть вручную формировали коробку, укладывали продукцию, заклеивали коробку и наклеивали этикетку. Ручной труд не позволял выйти машинам Finnpack на полную производительность.

Краткий обзор проекта.

Мы установили 3 формовщика коробов. При этом формовщики вынесли за пределы цеха розлива, чтобы отделить процесс формирования коробки от чистой зоны. Дальше готовый короб подается к оператору, который размещает в нем защитный целлофановый пакет.

Это единственный ручной этап, который остался на данный момент. И мы завершаем модернизацию этого узла, и в скором времени пакет будет автоматически формироваться из рулона и вкладываться в коробку.

Как происходит управление новой конвейерной системой?

За автоматизацию на предприятии отвечают шкафы управления. На линии установлены датчики наличия продукта. Поэтому она работает автоматически, например, если коробка остановилась у машины розлива, то конвейерная линия через какое-то время тоже останавливается и запустится только после того, как коробка продолжит движение.

Зона упаковки и маркировки готовой продукции после модернизации.

Перед отправкой на склад готовой продукции короба заклеиваются скотчем. Операцию выполняют автоматические заклейщики коробов, модель A2-SM11. А уже через метр этап маркировки – на короб наклеивается этикетка с переменной информацией. Эту работу мы доверили проверенным принтерам-аппликаторам Markem-imaje 2200. И все – короб готов.

Ручной труд на данный момент остался лишь на этапе вставки целлофанового пакета в короб. Хотя и этот этап будет автоматизирован для снижения влияния человеческого фактора. Мы разрабатываем машину, которая сможет размещать пакет внутри короба и тем самым полностью автоматизировать данный процесс. Пока это испытания, но скоро она встанет на свое штатное место.

Вызовы, с которыми столкнулись специалисты АСпром при разработке и запуске проекта.

Линия на Белой Долине встраивалась в уже существующий производственный цикл в режиме круглосуточно безостановочного производства. Также на предприятии удалось сохранить технологический проход, за счёт того, что один из участков конвейеров был поднят. Это обеспечило перемещение под ним людей и грузов. В условиях ограниченного пространства мы сумели разместить 3 принтера-аппликатора, отводящие транспортеры с системой торможения и свести 3 потока коробов в один.


Новая конвейерная линия позволила:

практически полностью исключить человеческий фактор;
разделить грязную и чистую производственные зоны;
автоматизировать процесс формирования, перемещения и маркировки коробов;
в 2 раза увеличить производительность всей технологической цепочки линии розлива молочной продукции.

 

В наличии на складе
Прочее оборудование
Группа компаний АСпром Группа компаний АСпром
8(800)250-17-41
+7(8452) 47-39-99
+7(8452) 57-50-05
+7(8452) 48-17-41
asprom@inbox.ru
office-saratov@asprom.su
sales@asprom.su
info@aspromservis.ru
410033 Саратов, пр-т 50 лет Октября, 101
440015 Пенза, улица Компрессорная, д. 21
8(800)250-17-41
market@aspromservis.ru
400125 Волгоград, ул. Николая Отрады 15
8(800)250-17-41
market@aspromservis.ru
107589 Москва, ул. Красноярская, дом 17, помещение XXII
8(800)250-17-41
market@aspromservis.ru