Рынок колбасных изделий - самый значительный из продовольственных рынков России. Вареные колбасы, сосиски или сардельки покупают около 90% россиян. Какой бы ассортиментной линейкой не располагал производитель, решение для наклейки этикетки всегда найдётся.

Для предприятия в Краснодарском крае специалисты компании АСпром спроектировали и изготовили комплекс для автоматической наклейки этикетки на колбасные изделия в вакуумной упаковке.

✓Этикетировочный комплекс спроектирован на базе ленточного конвейера.
✓В качестве привода транспортёра используется Итальянский мотор-редуктор Innovari.
✓Этикетка на продукт наносится автоматическим аппликатором E-Packaging Trito-100 производства Италии.
✓Управляет работой комплекса шкаф управления с частотными преобразователями.

Все узлы системы по нанесению этикетки смонтированы на единой раме.

Смотрите подробные обзоры оборудования на YouTube-канале АСпром.

Вы когда-нибудь задумывались над тем, как из маленькой семечки можно отжать подсолнечное масло?
В этом видео мы рассказываем о технологиях и оборудовании, которое позволяет производить такой замечательный продукт, как подсолнечное масло.

О финальной стадии производства подсолнечного масла мы поговорили с начальником цеха розлива ООО «Товарное Хозяйство» Арюткин Артём.
Арюткин Артём: «В цехе у нас 3 линии розлива. Фасовка происходит в тару объёмом 0.5 , 1 , 2, 3, 4 и 5 литров. Все процессы мы постарались сделать максимально автоматическими. Постоянно модернизируем и улучшаем наше производство. Здесь у нас есть мощные автоматы выдува, ориентаторы, заклейщики коробов, формовщики. Всё объединено в одну большую конвейерную систему. Объём производства за сутки составляет больше 200 тонн.»
Как раз здесь, в цехе розлива готового продукта мы реализовали совместно с компанией «Товарное Хозяйство» несколько технических решений.
Мы спроектировали воздушный конвейер для непрерывной подачи тары от автомата выдува к машинам розлива.
Запустили в работу конвейерную систему для транспортировки 5-ти литровых бутылок от линии розлива к месту групповой упаковки. Управляет всей работой комплекса - шкаф управления с частотными преобразователями.
Шкаф управления позволяет задать скорость работы конвейерной линии, управлять всеми процессами и, соответственно, без срыва производственных задач.
Также данная система укомплектована аппликаторами Collamat, которые могут наносить этикетку на бутылки разного объёма. За маркировку на линиях розлива отвечают каплеструйные и лазерные маркираторы Markem-Imaje.
Кстати лазерный принтер-маркиратор Markem-Imaje, мы установили ещё в 2015 году, он отлично работает и, самое главное, не требует расходных материалов.
Ну, а качественный сжатый воздух, так необходимый для работы автоматов выдува и другого технологического оборудования, здесь мы получаем с помощью винтовых компрессоров и бустеров компании Airpol.
Первую компрессорную станцию мы поставили и запустили в работу еще 10 лет назад. По мере увеличения объемов производства компрессорная станция укомплектовывалась новым оборудованием.

К примеру, здесь представлены небольшой винтовой компрессор Airpol KT15 на ресивере и осушителем, 2 больших винтовых компрессора Airpol NB75 с прямым приводом, а также компрессор с частотным преобразователем Airpol PR75, который, не только обеспечивает плавный запуск станции и поддерживает постоянное давление в системе, но и имеет отличную энергоэфективность.

За обеспечение работы автоматов выдува отвечают дожимающие бустеры Airpol ADP720. Они увеличивают давление в системе до 40 бар, так необходимых для выдува ПЭТ-тары.
Здесь же трудится надежный и малошумный спиральный компрессор Airpol SRK5, который обеспечивает подачу воздуха повышенного класса очистки.
Для накопления сжатого воздуха и поддержания необходимого давления в системе установлены ресиверы высокого и низкого давления. За очистку воздуха отвечает комплекс оборудования по воздухоподготовке.
Если у Вас есть потребность в модернизации производства, обращайтесь.

Важность нанесения маркировки сегодня очевидна для всех. Маркировка помогает покупателю быть уверенным в качестве приобретаемого товара, а производителю позволяет защититься от подделок и найти кратчайший путь к сердцу потребителя.

Поэтому маркировочно-этикетировочные комплексы находят всё большее распространение во многих отраслях промышленности. Они могут отличаться по типу работы и функциональным особенностям, но основная задача любого комплекса - автоматическое и качественное нанесение этикетки.

Специалисты компании АСпром спроектировали и изготовили систему по автоматической подаче гофрокороба к маркиратору на базе паcсикового конвейера. В системе предусмотрена стойка для крепления принтера-аппликатора.

Маркировка и нанесение этикетки на короб с продукцией осуществляется автоматически при его перемещении по конвейеру. Этикетка на короб наносится снизу.

Для обеспечения правильного позиционирования продукта во время движения по конвейеру в системе предусмотрены направляющие и прижимная пластина. Пластина может регулироваться по высоте.

Регулирует работу комплекса шкаф управления с частотным преобразователем.