Современный мир – производство продукции поставлено на поток.
Оглянитесь вокруг, практически все, что вы видите изготовлено на конвейере.
Почти сто лет назад, человечество вошло в новую эру. Эру преимущества скорости и подсчета выгоды.

Тогда американские инженеры подсчитали коэффициент «полезного рабочего времени» своих сотрудников и были неприятно удивлены. Оказывается огромную часть рабочего дня люди ходили по цеху за нужной деталью, вместо того, чтобы выполнять свою  непосредственную работу. После этого Генри Форд и внедрил конвейер - ленту, которая сама привозила нужную  деталь.

Скорость - вот к чему стремится наше общество в 21 веке. Сегодня мы показываем, как с помощью внедрения конвейерной системы можно вывести технологические процессы в компании на максимальные скорости.

Сотрудничество с компанией РЭМО мы начали 7 лет назад, как раз именно в то время мы поставили на завод первый конвейер.

Об истории предприятия, этапах развития и дальнейших перспективах мы поговорили с генеральным директором компании РЭМО Аркадием Иосифовичем Волошиным.

Аркадий Иосифович Волошин: «29 лет назад, РЭМО в момент регистрации его, как юридического лица представляло собой 3-х учредителей и маленькую арендованную комнату на площадях производственного объединения Тантал. Начиналось всё с производства запасных частей для видеомагнитофонов, затем для телевизоров, другой видеотехники и через 3-4 года мы пришли к мысли о производстве антенн.

Без развития промышленное предприятие не живёт. Это как велосипед: остановился... я сейчас постою немножко... обязательно упадёшь...

Мы всё время занимались приобретением нового оборудования, новых процессов.
За последние 1,5-2 года мы много оборудования приобрели, в том числе для автоматизации, повышения производительности труда, обеспечения производства. И мы очень благодарны компании АСпром, которая сейчас нам сильно помогает. Это и компрессорное оборудование, воздухоподготовка, конвейеры, которых становится всё больше и больше.
Мы надеемся, что будут следующие шаги, без которых поднять производство невозможно.

Сегодня основа наших продаж — это антенны для телевидения, видео и передачи данных, если точнее, то основа всего — это антенны и аксессуары, усилители, кронштейны, мачты, то есть всё что нужно для антенн и их установки.

Недавно, в августе мы узнали о том, что престижный журнал PC MAGAZINE определил нашу антенну для Wi-Fi самой популярной в этом секторе.

Мы занимаемся экспортной деятельностью, это одно из наших стратегических направлений развития.  Общее время занятия экспортом приближается к 5 годам. Но если раньше мы начинали с робких шагов, не понимая, куда движемся, то сейчас — это вполне осознанные маркетинговые ходы. Мы принимаем участие во многих международных выставках по нашему направлению. Например, выставка Гонконге HKTDC , выставки в Европе, в Германии, ежегодная выставка в Лас-Вегасе -  Consumer Electronics Show. Есть две выставки топового масштаба — это Consumer Electronics Show и  Mobile World Congress в Барселоне.
На выставке Consumer Electronics Show мы были 3 раза, с отдельным стендом. Выступили успешно, у нас появилось несколько новых потребителей. В последний раз из России на выставке было всего 2 представителя: мы и Яндекс.

Тема рециркуляторов воздуха разрабатывалась нами с прошлого года и к февралю, базовая модель была готова на 80%. Когда возникла история с COVID-19, мы поняли, что появился спрос на подобные изделия, к тому же Роспотребнадзор рекомендовал рециркуляторы в качестве важнейшего инструмента защиты. Ну а дальше включились все наши положительные качества, которые позволили нам в режиме аврала довести изделие до готовности и в какой-то момент оказалось, что мы были единственные на рынке. Все обещали поставлять, но только через пол года. Мы же с марта начали серийную поставку. Параллельно мы занялись расширением линейки, появилось ещё 4 типа рециркуляторов, появились приборы открытого типа, которые работают без присутствия людей.
Культура очистки воздуха пришла надолго. Пример я всегда привожу - очистка воды. 25 лет назад о бытовых фильтрах воды не было речи. Сейчас трудно найти семью, у которой нет кувшинного фильтра.»

Весной спрос на рециркуляторы воздуха вырос в десятки раз, продукцию стали продавать он-лайн и офф-лайн. Сотрудники не справлялись с нужным объемом, поэтому на предприятии РЭМО приняли решение установить 2 новые конвейерные линии, чтобы повысить скорость сборки оборудования.

Мы провели эксперимент и посмотрели, сколько рециркуляторов может быть собрано с использованием конвейера и без него. У нас было 30 минут, за равный промежуток времени сотрудники смогли выполнить почти в 2 раза больший объем работы в условиях сборки продукции на конвейере.

Для завода РЕМО мы спроектировали прямые ленточные транспортеры на ПВХ ленте, на некоторых участках добавили сборочные столы. Регулирует работу всей системы шкаф управления с частотными преобразователями. Удобное расположение панели управления конвейером делает его максимально простым и эргономичным в использовании.
И, конечно, система укомплектована, надёжными итальянскими мотор-редукторами. Важно, что детали прочно лежат и не катаются по конвейеру. Каждый сотрудник отвечает за сборку конкретного узла и тем самым повышается качество выполнения работы.
Скорость конвейера можно регулировать в диапазоне от 3 до 6 м/мин.

Современные технологии действительно помогают сделать нашу жизнь комфортнее. Мы вместе с вами наглядно в этом убедились. АСпром знает, как вывести ваше производство на максимальную скорость.

✔ Стабильное качество
✔ Безопасность
✔ Свежесть
⇆ Основные критерии выбора продуктов питания

Современные упаковочные решения позволяют продлить срок хранения продукции и привлечь внимание потребителя. Для справки: ¾ мирового объема потребления рынка гибкой упаковки приходится на долю пищевых продуктов.

От того, насколько правильно производитель подберёт упаковку, зависит дойдет ли, например, хлеб до покупателя свежим и, как долго он сохранит свои вкусовые качества.
Какую бы упаковку не выбрал производитель для своего товара, решение для маркировки продукции всегда найдётся в компании АСпром.

Для печати на гибкой упаковочной плёнке, на предприятие по производству хлебобулочных изделий в Пензенской области специалисты нашей компании поставили и запустили в работу термотрансферный принтер Markem-Imaje SmartDate X40.

Принтер интегрирован в горизонтальную упаковочную машину типа флоу-пак. Машина ULMA FR 200 упаковывает продукт в трехшовный пакет. Штрихкод и текстовая информация наносится на гибкую упаковочную плёнку в режиме реального времени.

Компания ООО"АСпром" поставляет маркировочное оборудование Markem-Imaje и оригинальные расходные материалы на правах официального дистрибьютора на территориях Саратовской, Пензенской, Волгоградской, Тамбовской областей и республики Мордовия.

Рано или поздно перед любым производственным предприятием встаёт вопрос модернизации. Наши клиенты регулярно увеличивают свои производственные мощности, автоматизируют процессы или модернизируют оборудование, но при этом, у них нет повода беспокоиться о совместимости оборудования.

Для кондитерского предприятия в Пензенской области специалисты нашей компании спроектировали конвейерную систему по перемещению конфет к обёрточным машинам и отведения готовой продукции в зону групповой упаковки.

В комплекс входит:
☑ Конвейер прямой на ПВХ-ленте
☑ Конвейер прямой с модульной лентой
☑ Конвейер наклонный с модульной лентой
☑ Конвейер Z-образный на модульной ленте

Для регулировки работы системы предусмотрен шкаф управления.

Важная деталь - ровное движение ленты в ленточном транспортёре обеспечивает устройство автоматического выравнивания на основе пневмоцилиндра Festo.

Новая конвейерная система должна быть интегрирована в существующую производственную линию предприятия и, как следствие, одно из условий проекта - полная совместимость с имеющимся на предприятии оборудованием.

На этой неделе клиент осмотрел транспортёры на производственной площадке АСпром. Готовим систему к отгрузке.